We verzamelen de zelfgemaakte vibrator voor beton

Ondanks de eenvoud van het proces, is trillen met rammen een zeer effectieve methode voor het verdichten van beton. Dit gebeurt omdat het werkmengsel homogener wordt en de beschikbare lucht wordt verplaatst, daarom zijn er geen schelpen in de bevroren massa. Het gebruik van een gebouwvibrator, in vergelijking met handmatig verbinden, zorgt voor een hogere arbeidsproductiviteit, maar in de fabriek gemaakte apparatuur is duur. Voor zeldzaam thuisgebruik is het ongepast om het in veel gevallen te kopen. De output zal zijn om een ​​vibrator voor beton met je eigen handen te maken. Met kleine hoeveelheden werk zal een dergelijke tool met succes het bedrijfsequivalent vervangen en geld besparen.

Het ontwerp van de vibratorvarianten van de basiseenheden

Er zijn verschillende soorten vibrators voor beton. Volgens de methode van invloed op de gevulde oplossing, is het hulpmiddel verdeeld in twee types:

• diep (onderdompelbaar);
• oppervlak.

In de thuiswerkplaats kunt u beide soorten gereedschappen maken.

Ondanks de ontwerpverschillen heeft de apparatuur de volgende gemeenschappelijke kenmerken hoofdknooppunten:

• aandrijving - het belangrijkste element van het systeem, dat alle andere bewegende delen van het mechanisme in beweging zet;
• onbalans - een knooppunt dat een vibratie veroorzaakt;
• schacht.

De aandrijving van fabrieksproducten bestaat uit pneumatische, brandstof, elektrische en hydraulische motoren. Om een ​​zelfgemaakte vibrator voor beton onder leefomstandigheden te monteren, zou het optimaal zijn om een ​​elektrische motor van verschillende elektrische gereedschappen te gebruiken. Geschikt voor dit doel:

• punch;
• boor;
• Bulgaarse;
• bosmaaier.

U kunt ook een afzonderlijke elektromotor en andere gereedschappen of apparatuur gebruiken. In alle gevallen is het noodzakelijk dat de gebruikte elektromotor het volgende heeft technische indicatoren:

• snelheid vanaf 3000 tpm;
• mogelijkheid van aansluiting op een stationair elektriciteitsnet met een spanning van 220 V.

Vermogen van de geselecteerde motor impact op de efficiëntie van werk: hoe hoger het is, hoe productiever het zelfgemaakte huis zal zijn en de kans op overbelasting zal afnemen.

Onbalans (Vibro-apparaat) is relatief moeilijk voor de praktische implementatie van de knooppuntvibrator. In modellen van het dompeltype is dit een trilmondstuk bestaande uit een rubberen koppeling, een huls en een metalen (stalen) impactgedeelte.

Productie aan huisafdichter voor beton is mogelijk zonder deze site, wat het werk alleen maar eenvoudiger maakt.

Diepe vibrators zijn uitgerust met flexibele asdie de beweging van de drive naar de vibrotip doorgeeft. Het trilmondstuk wordt in de dikte van het gecompacteerde gevulde mengsel neergelaten en oscilleert door de oplossing. U kunt een flexibele as maken van een roestvrijstalen staaf (kabel), lagers, stalen buis.

Als het niet vaak nodig is om met beton te werken, is het het eenvoudigst om een ​​vibrator samen te stellen, uitgaande van een elektrische boormachine of een perforator.

Algoritme voor het maken van een vibrator uit een oefening

De gemakkelijkste optie is om te kopen klaar pijp op de elektrische boor voor consolidatie van beton van fabrieksproductie. Deze optie vereist echter materiële kosten.

Als u alles zelf wilt doen, bieden we de mogelijkheid om een ​​diepe vibrator voor beton te assembleren op basis van een elektrische boormachine. met flexibele as. Schematisch wordt het ontwerp van de zelfgemaakte zelfgemaakte vibrator getoond in de onderstaande foto.

Er zullen geen veranderingen in het ontwerp van de elektrische boor nodig zijn, het zal alleen nodig zijn om de vibratortip samen met de as te monteren.

Gereedschappen en materialen

Dit vereist naast de boor zelf, dergelijke gereedschappen en materialen:

• stalen staaf of kabel van ongeveer een meter lang met een diameter van 1,5 cm;
• lasmachine met elektroden voor roestvrij staal;
• 2 lagers van het roltype met een buitendiameter van 52 mm (bijvoorbeeld NF304 of 12304);
• 0,5 m roestvrij stalen buis met een externe doorsnede van 55 mm met een wanddikte van 1,5 mm;
• boor met een reeks boren voor metaal;
• 0,4 m van een metalen staaf met een rechthoekige doorsnede (met een lengte van de grootste zijde van maximaal 25 mm);
• zwaarden om in te rijgen;
• klemschroef;
• Bulgaars met snijwielen voor metaal of handzaag;
• buis van rubber of polyvinylchloride langs de lengte van de staaf (kabel) met een diameter die het mogelijk maakt om het op een stalen punt te plaatsen;
• een behuizing die de vibrotip beschermt;
• metalen staaf met ronde doorsnede (diameter 15 mm, lengte 20 cm is voldoende);
• fragment van metaalplaat ongeveer 20 bij 20 cm (dikte vanaf 1,5 mm);
• Roulette met een marker.

als een kabel aanbrengendan is het nodig om de uiteinden ervan te brouwen, zodat het niet oplost tijdens de verdere werking van de apparatuur.

Lagers zullen tijdens trillingen aanzienlijke belastingen ondervinden, daarom wordt aanbevolen om de voorkeur te geven aan producten van hoge kwaliteit.

Montage volgorde

Het trillende werkmondstuk op de boor is gemaakt in deze volgorde.

1. De Bulgaarse molen sneed een metalen staaf met een ronde doorsnede in stukken van 2 gelijke lengte.
2. Las de segmenten aan beide zijden vast aan een rechthoekige staaf.
   
3. Kleed je aan op zelfgemaakte onbalans aan elke kant van het lager.
4. Plaats de gemonteerde structuur in de stalen buis.
5. Snijd de ronde stang aan beide zijden gelijk met de buis.
6. Snijd uit de metalen plaatafdekking voor het uiteinde van de vibratorkop.
7. Gelaste stekker.
8. Twee gaten voor aanpassing aan de schacht worden in het uitgaande einde van de punt geboord: de ene komt uit het midden (langs de rotatieas) en heeft een diameter van 1,5 cm en de andere staat 7 mm vanaf de rand (4 mm doorsnede) loodrecht daarop.
   

9. De draad voor de klemschroef wordt in het kleinere gat gesneden.
10. Steek de stang (kabel) in PVC of rubberen slang, smeer deze van tevoren in, terwijl een rand van ongeveer 5 cm aan elke zijde wordt overgelaten.
    

11. Verbind de as met vibrotip.
12. Span de slang op de vibratorkop en zet hem vast met een klem.
13. Het tweede uiteinde van de as wordt op de gewenste lengte gesneden en in de elektrische boorkop vastgezet, zodat alleen de kabel roteert en de slang stationair is.
14. Bescherm de vibratorkop met een plastic kap.
15. Verbind het netsnoer van de elektrische boor met het netwerk en controleer de prestaties van de betonnen vibrator.

De vakmensen kwamen met veel meer opties voor het omzetten van een elektrische boormachine in een vibrator. Hoe een betonverdichter te maken zonder flexibele asgetoond in video:

Productie nuances

Houd rekening met de volgende punten bij het samenstellen van een zelfgemaakte vibrator uit een boormachine.

1. Om de metalen delen van het mondstuk sterk te houden en niet in te storten vanwege de effecten van corrosie, zijn ze gemaakt van roestvrij staal.
2. Als de boorkop niet is ontworpen voor de diameter van de as, moet u een geschikte adapter aanschaffen.
3. Voor installatie lagers smeren goed. Ze moeten zonder vervormingen in een stalen buis worden geplaatst en de as van metalen staven moet vrij ronddraaien.
4. De verbindingen moeten zo strak mogelijk zijn, zodat het gereedschap lang meegaat.

Je kunt ook een sleeve maken voor het einde van de vibrotip. Er zal een kabel op worden aangesloten, evenals een slang.

Een vibrator maken van een perforator

Van de perforator kan vibrator op verschillende manieren op dezelfde manier worden geassembleerd. De eenheid met een flexibele as maakt de bovenstaande methode. Gebruik hiervoor elektrische gereedschappen met een vermogen van meer dan 1500 watt. Het werkt in dit geval in de rotatiemodus.

Een andere manier om een ​​perforator te transformeren in een oppervlaktevibrator is speciaal te maken aanstampen nozzles. Hiervoor heb je nodig:

• een onnodig stansmondstuk (bijvoorbeeld een boor, een klep, een schop) met een hele staart die niet uit de patroon springt;
• een fragment van een stalen plaat van 5-7 mm dik (een stuk van 0,5 bij 0,5 m is voldoende);
• wapeningsstaal met een doorsnede van 1 tot 2 cm (rechthoekige of vierkante staven van metaal van geschikte afmetingen kunnen worden gebruikt), tot 1,5 m lang.

Het is wenselijk dat de metalen plaat en fittingen van roestvrij staal zijn, omdat het beton een agressief medium is.

Het algoritme voor het maken van de spuitmond is als volgt:

• molen gesneden uit een geprepareerd vel metaal een rechthoekig fragment (of vierkant) van de gewenste afmeting, en uit de versterking - een stuk van een zodanige lengte dat het reikt tot de bodem van de matrijs (bekisting);
• door lassen combineren de gekookte delen;
• het uiteinde wordt afgesneden van een onnodig mondstuk;
• de schacht is gelast aan het vrije uiteinde van de wapening.

Na de voltooide manipulaties is het mondstuk klaar voor gebruik. Verdichting van beton zal optreden wanneer de punch in shock-modus. De puntplaat kan zowel op het oppervlak van de gevulde oplossing worden geplaatst als tegen de bekisting worden geplaatst: onder invloed van oscillaties wordt het werkmengsel gecomprimeerd.

In de praktijk nog meer vereenvoudigde versie: gebruik een staaf gelast met een mondstukschacht (zonder plaat) die overeenkomt met de lengte van de bekisting.Tegelijkertijd is het stopproces vergelijkbaar met een manuele koppeling, maar overtreft het in prestaties.

Vibrator voor het aanstampen van een concrete oplossing, gemaakt door uw eigen handen van een perforator die geschikt is voor de kenmerken of een elektrische boormachine, is tamelijk effectief. Hij kan vervangen door kleine hoeveelheden fabrieksapparatuur. Conversie vindt alleen plaats bij de vervaardiging van spuitmonden. Het proces van creatie zelf vereist geen speciale financiële investeringen, vaardigheden en kennis, en kost ook niet veel tijd. Op hetzelfde moment om de benodigde materialen te krijgen is niet moeilijk. Als het nodig is om een ​​flexibele as te monteren, dan is zelfs een kabel voor het reinigen van de riolering geschikt, en als bescherming kunt u een versterkte slang dragen.

Er moet speciale aandacht worden besteed aan de dichtheid van de verbindingen, zodat de betonnen oplossing niet in het mondstuk wordt ondergedompeld en in een versneld tempo deze niet vernietigt.