Hoe een handmatige molen te werken

Frees is een unieke tool met veel functionaliteit, een onmisbare tool in de timmerindustrie. Een handmolen kan verschillende soorten verbindingen tussen houten delen tot stand brengen, bewerkte randen, randen en lagen blanco's maken, deze gebruiken om groeven en groeven te selecteren, evenals voor houtsnijwerk en metaalgravure.

Algemene arbeidsregels

Ondanks het gebruiksgemak is de router een traumatisch hulpmiddel als u het gebruikt zonder de eenvoudige regels te volgen.De basisregels voor het werken met dit apparaat zijn dus als volgt.

1. Mouwen met kleding moeten goed in hun handen passen. Als je lang haar hebt, moet je ze oppakken om te voorkomen dat ze op de snijplotter en de daaropvolgende wikkeling vallen.
2. Voordat u begint, moet u dat zeker doen controleer de netwerkkabel voor schade aan de isolatie. Kabelschade treedt op in een tijd dat de kabel per ongeluk een molen raakt die nog niet is gestopt. Isolatieslijtage moet worden geïsoleerd.
3. Bereid de werkplek voor zodat deze geen vreemde voorwerpen (sleutels, schroevendraaiers, schroeven, enz.) Bevat die onder het uitrustingsstuk kunnen vallen en deze kunnen beschadigen.
4. Alleen gebruiken goed geslepen gereedschap (Frezen). U kunt de scherpte van het blad met uw vinger controleren: hiervoor moet u ze op het blad houden in een hoek van 90 graden. Als de rand scherp is, voelt u een lichte greep op de huid door de scherpe randen. Anders zal de vinger gemakkelijk van het blad glijden.
5. Voordat u de snijplotter met een druklager gebruikt, moet u hem smeren met één druppel olie. Het lager moet gemakkelijk en zonder vertraging draaien.
6. Zorg er bij het installeren van het gereedschap in de ashals voor dat de snijkantschacht er niet minder dan 20 mm in gaat.
7. Elke keer dat u de snijplotter installeert, verwijdert u koolstofafzettingen en houtresten van de messen met een zachte metalen plaat.
8. gebruik speciale veiligheidsbril. Wel, als ze stofdicht zijn.
9. Bescherm uw ademhalingssysteem tegen het fijne stof dat tijdens het malen overvloedig wordt gevormd, vooral als de onderdelen zijn gemaakt van gelamineerd spaanplaat en MDF. Ter verdediging kunt u een beademingsapparaat of een gewoon medisch masker gebruiken dat is gekocht bij een apotheek.
10. Bevestig het werkstuk altijd met klemmen op de tafel. Houd het werkstuk met één hand vast tijdens de verwerking is verboden.
11. Juiste keuze rotatiesnelheid spindeleenheid, afhankelijk van de diameter van de geïnstalleerde apparatuur. Je moet ook aandacht besteden aan hardheid van hout. Hoe hoger de hardheid van het materiaal, hoe langzamer de rotatiesnelheid ingesteld moet worden.
12. De frees in één keer moet in het werkstuk worden ondergedompeld tot een diepte van niet meer dan 3 mm.
13. Voordat u met de verwerking van het werkstuk begint, moet u de router aanzetten en wachten tot het moment waarop de molen het benodigde momentum zal verzamelen en dan doorgaan met de introductie van de molen in het hout.Als u begint te frezen bij lage toerentallen of bij de eerste omwentelingen van het gereedschap, raakt het snijgedeelte van het gereedschap het werkstuk en vormt het daarop chips. Naast schade aan de onderdelen kan de router opzij stuiteren en de gebruiker verwonden.
14. Houd de machine op een zodanige manier dat u het draaiende gereedschap kunt zien en de onderdompeling in het materiaal kunt regelen.
15. Omdat de frees in de richting van de pijl roteert, moet de freesbeweging zo worden gericht dat de messen van het gereedschap bewegen naar het materiaal toezoals getoond in de afbeelding hieronder.
    
16. De frees moet stevig in de handen worden gehouden, maar zonder onnodige druk op het werkstuk. Druk het gelijkmatig aan en rijd het apparaat soepel, zonder schokken, over het hele traject van beweging.
17. Als het werk wordt uitgevoerd bij lage toerentallen, en zelfs voor een lange tijd, heeft hij het nodig af en toe afkoelen. De unit moet 20-30 seconden op maximale snelheid (inactief) worden gestart, zodat de motor goed wordt geventileerd door de luchtstroom die wordt opgewekt door de waaier die op zijn as is gemonteerd.
18. Als u het frezen, bijvoorbeeld de randen van het werkstuk, wilt stoppen, moet u eerst de frees uit hout verwijderen en vervolgens het apparaat uitschakelen.Maar wanneer u een diepe groef freest, moet u eerst de gereedschapstoevoer stoppen, deze uitschakelen, wachten totdat het gereedschap volledig is gestopt en pas dan het snijwerktuig uit de uitsparing halen.

Voorbereiding van de tool voor werk

Het belangrijkste om te doen voordat u met frezen begint, is om de eenheid in te stellen voor een specifiek type werk, rekening houdend met de eigenschappen van het materiaal dat wordt verwerkt en het type gereedschap.

Snelheid selectie

Een frees is een eenheid die in staat is om zeer hoge spilomwentelingen te ontwikkelen, van 8000 tot 24000 tpm en meer. Hoe hoger de rotatiesnelheid van het gereedschap, hoe schoner het te behandelen oppervlak. Maar u moet zich ervan bewust zijn dat het overschrijden van de toegestane snelheid voor bepaalde snijders het verbranden van het werkstuk op de bewerkingslocaties kan veroorzaken. Daarom moet er, naast de rotatiesnelheid van de gereedschapsas, rekening mee worden gehouden blad lineaire snelheid. In de regel geldt dat hoe groter de diameter van het gereedschap, hoe sneller de snijkant van het gereedschap roteert. Als u van plan bent een module met een grote diameter te gebruiken, moet het spiltoerental enigszins worden verlaagd.

Hieronder vindt u een tabel, waarmee u de optimale draaisnelheid van het gereedschap kunt kiezen, afhankelijk van de diameter.

Bovendien moet bij de keuze van de rotatiesnelheid van het gereedschap rekening worden gehouden met de hardheid van het materiaal dat wordt verwerkt. Frezen van hard hout is met een lagere snelheid nodig dan aanbevolen voor een specifieke gereedschapsdiameter.

U moet ook de snelheid van het gereedschap verlagen als u pvc moet snijden, plexiglas en kunststoffen wilt verwerken. Bij hoge snelheden zal het plastic beginnen te smelten en zich aan de mesgereedschappen hechten. In elk geval wordt de rotatiesnelheid experimenteel geselecteerd.

Installeer de snijplotter

Alvorens te vervangen is het gereedschap noodzakelijk koppel de router los van het lichtnet. Het uitschakelen van de startknop is niet voldoende. Het is erg belangrijk om het netsnoer los te koppelen om te voorkomen dat de motor per ongeluk start.

Het tuigage verandert als volgt.

1. Leg de machine op zijn kant zodat de knop met de spil er bovenop zit.
2. Druk op de knop en draai de spil totdat deze vastklikt in de houder. Leg daarna de sleutel op de spanmoer en schroef deze los. Op sommige modellen freesmessen is deze knop misschien niet. In dit geval heeft u 2 sleutels nodig.De eerste sleutel wordt gedragen op de moer op een as, en dient als een vergrendeling (als deze tegen het zaagblad) en de tweede sleutel wordt gebruikt om de spanmoer los.
   

3. Nadat u de spantang hebt losgemaakt, verwijdert u de bitschacht.
4. Steek een nieuwe module, stort zijn schacht in de kraag tot een diepte van ten minste 20 mm, dat wil zeggen zo ver mogelijk.
5. Draai de spanmoer vast. Draai het gereedschap met voldoende kracht vast, maar niet genoeg om de draad te verstoren.
6. Ontgrendel de spil.

Men mag niet vergeten dat de moer de spantang niet vast, als er geen tuigage. Het zal het breken.

De diepte van verwerking instellen

Bijna alle eenheden voor frezen geïnstalleerd dieptebegrenzers. De diepte van het onderdompelingsgereedschap instellen is als volgt:

1. Plaats het apparaat op een vlakke ondergrond, bijvoorbeeld op een tafel.
2. Move stap revolveraanslag (1) met de kleinste hoogte, door onderdompeling begrenzer (2).
   
3. Ontgrendel de diepteaanslag enigszins losschroeven van de schroef (3) tot (2) vrij kan bewegen.
4. Ontgrendel het machine-immersiemechanisme. Bij sommige modellen freesmachines wordt de motor met een roterend handvat op verticale stangen bevestigd. Er is ook een aanzienlijk aantal modellen van deze eenheden, waarbij de aandrijving is vergrendeld met een speciale draaihendel.
5. Laat de motor zakken totdat de frees het werkstuk raakt. Dit moet langzaam gebeuren om te voorkomen dat de messen het onderdeel raken.
6. Vervolgens moet u de motor opnieuw op de rails bevestigen.
7. Laat de diepteaanslag (2) zakken tot de onderste trede van de revolverkop (1).
8. Zet de schuifregelaar (4) op de schaal "0" (6).
9. Verhoog de limiter (2) tot een hoogte die tegenover de schuif (4) op de schaal (6) de duikwaarde is die u wilt uitvoeren. Voor grofinstelling wordt de limiter (2) met de hand omhoog of omlaag gebracht. Een preciezere afstelling van de indompeldiepte van het gereedschap wordt gedaan met behulp van het fijnafstemmechanisme (5).
10. De positie van de stop (2) moet worden vastgezet met de borgschroef (3). Nu kunt u het immersiemechanisme ontgrendelen en het tuig met de motor omhoog tillen.

Dientengevolgeals u de aandrijving laat zakken totdat de aanslag (2) de laagste trede van de revolverstop raakt, krijgt u de maximale uitstrekking van de snijder ten opzichte van de basis van de eenheid. Deze hoeveelheid immersiehulpmiddel in het werkstuk is definitief, dat wil zeggen, de vereiste diepte hebben.

Als u een diepe groef wilt maken die niet in één keer kan worden geselecteerd, kunt u een revolversteun gebruiken om het gereedschap geleidelijk in het werkstuk te dopen.. Om dit te doen, verplaatst u de hoogste trap van de revolverkop (1) onder de dieptebegrenzer (2) en voert u het frezen uit. Vervang vervolgens de volgende, lagere stop onder de limiter en maak opnieuw een pass met de tool. Wanneer de aanslag de laagste stop bereikt, wordt de vereiste groefdiepte verkregen. De volgende afbeelding laat zien hoe het gereedschap geleidelijk wordt verdiept tot het werkstuk, als u een stop van een ronddraaiend type gebruikt.

Randverwerking

Voor het bewerken van randen en uiteinden van het werkstuk met behulp van speciale randfabrieken. Ze kunnen zowel recht als gekruld zijn. Rechte messen worden gebruikt voor het trimmen (nivelleren) van de randen van onderdelen op een patroon (kromlijnig) of op een liniaal.Als u bijvoorbeeld de spaanplaat snijdt met een elektrische decoupeerzaag, kunt u in dit geval niet zonder een router. Edge na het passeren van de nagelvijl blijkt ongelijk en met kleine chips. Om haar perfecte geometrie te geven, doe je het volgende.

1. Bevestig een rechte frees in de frees. Deze molen kan een lager van onder of in het bovenste deel (in de buurt van de schacht) hebben.
   

2. Als de molen een lager lagerlager heeft, wordt de sjabloon onder het werkstuk geplaatst en worden beide onderdelen met klemmen tegen de werkbank gedrukt. Omgekeerd wordt het sjabloon op het werkstuk gefixeerd met het bovenste lager op de snap.
3. In het geval van met lager lager Plaats het bit op de rand van het werkstuk en laat het mes zakken, zodat het druklager zich in het midden van het sjabloonvlak bevindt, en het onderste deel van de messen ongeveer 2-3 mm op het sjabloon reikt. Voor snijders met bovenste lager alles is andersom gedaan: de zool van de router is geïnstalleerd op de sjabloon waaronder het werkstuk wordt gelegd. De frees wordt neergelaten totdat het lager het midden van de mal bereikt en het bovenste deel van de bladen niet 2-3 mm vasthoudt.
4. Verder wordt het enigszins geklemde werkstuk uitgelijnd met de sjabloon (een rubberen hamer kan worden gebruikt) door de eerder aangebrachte markering.
5. Druk na het nivelleren de onderdelen met klemmen op de werkbank.Als u ze losjes vasthoudt, kunnen ze verschuiven als gevolg van sterke trillingen wanneer het gereedschap werkt.
6. Plaats de frees op het werkstuk (sjabloon) zonder de onderdelen van de frees aan te raken, schakel het apparaat in en wacht tot het op volle snelheid is;
7. Verplaats de snijplotter soepel naar het begin van het werkstuk, zodat het gereedschap erin snijdt en het lager op de sjabloon plaatst en langs de hele rand snijdt.

Voor het verwerken van de uiteinden van de blanks, kunt u conventionele dompelbare (verticale) freesmachines gebruiken. Als het nodig is PVC overhangen te verwijderen waarvan de dikte oploopt tot 4 mm, is het handiger om met een kantenfreesmachine te werken, omdat deze compacte afmetingen en een laag gewicht heeft.

Voorgestelde gezichtsmills voornamelijk gebruikt voor de verwerking van houtproducten en MDF. In dit geval krijgt het werkstuk eerst een bepaalde vorm met een rechte frees. En daarna wordt een gereedschap met het vereiste profielprofiel in de spantang gestoken en worden de randen op de gebruikelijke manier bewerkt. Alleen als een sjabloon of geleider voor het lager dient de uitgelijnde rand van het onderdeel.

Bij het frezen van houten delen moet de richting van de houtvezels worden overwogen.. Als dit niet wordt gedaan, vindt verknippen plaats aan de hoeken van de werkstukken of op de plaatsen waar de longitudinale vezels het eindvlak worden bij het verwerken van bijvoorbeeld kromlijnige delen. Om afschilfering te voorkomen, dient u de "probleem" -plaatsen op het werkstuk weg te graven (afbeelding A). Als je op de gebruikelijke manier (tegen de pijl) door deze delen van de molen gaat, zal het meestal de vorming van chips veroorzaken. Daarom wordt het gereedschap tot aan de "probleemzones" tegen de pijl gevoerd en op de vezelovergangspunten wordt de richting omgekeerd (Afbeelding C).

Dezelfde regel is van toepassing hoeken van houten spaties verwerken. Eerst moet het snijwerktuig de vezels langs de pijl (door de hoek) passeren, waarna de facing op de gebruikelijke manier verdergaat.

Als frezen van MDF-gevels (voordat ze met plastic worden geplakt) of andere producten gemaakt van dit materiaal worden uitgevoerd, moet u zich geen zorgen maken over chippen, omdat het materiaal een uniforme structuur heeft.

Gaten afsnijden

Voor het zagen van gaten in houten blanks die u kunt gebruiken rechte groeffrees. Als het gat een complexe vorm heeft, wordt het door een router gesneden volgens een vooraf voorbereide sjabloon met behulp van een kopiering. De laatste is bevestigd aan de frees van de frees en, wanneer de eenheid in bedrijf is, wordt de beweging van het gereedschap in de gewenste richting gezet.

Om een ​​gat in een houten blanco te snijden, moet u dus de volgende bewerkingen uitvoeren:

• maak een rechte groeffrees vast in de spantang van het apparaat;
• bevestig een kopiehuls aan de frees;
• plaats op de werkbank het werkstuk waarin u een gat wilt maken;
• plaats kleine stukjes spaanplaat onder het werkstuk om deze iets boven de tafel te tillen (dit is nodig voor het verlaten van het gereedschap bij het doorsnijden van het werkstuk);
• plaats de sjabloon met het reeds voorbereide gat op het werkstuk en druk beide delen met klemmen op de tafel;
• stel de minimale reikwijdte in (ongeveer 3 mm) ten opzichte van de basis van het apparaat;
• zet de router aan en laat hem voorzichtig op de sjabloon zakken zodat de router voorzichtig in het materiaal wordt gestoken;
• geleid het malen rond de perimeter van het malplaatje;
• laat de frees nog eens 3 mm zakken en herhaal bovenstaande handeling;
• blijf 3 mm diepte toevoegen tot de molen het werkstuk doorlaat.

Op dezelfde manier als je kunt snijd een rond gat volgens het juiste patroon.Maar om een ​​cirkel in het werkstuk te snijden, is er een veel eenvoudiger weg. De meerderheid van de modellen van freesmessen bevat al de cirkelvormige inrichting. Het bestaat uit een stang met een verstelbare (puntige) schroef aan één kant.

De balk is bevestigd aan de basis van de eenheid en de puntige schroef wordt in het gat gestoken dat dient als het midden van de toekomstige cirkel. Vervolgens moet u de gewenste straal instellen, rekening houdend met de diameter van de snijplotter. De volgende afbeelding laat zien hoe u de gatradius correct berekent.

Het frezen gebeurt op de gebruikelijke manier in verschillende fasen, elke keer dat het gereedschap wordt verdiept met 3 mm.

Ook molen kan worden geboord gaten, bijvoorbeeld voor installatie van meubelscharnieren. Dit gebeurt als volgt.

1. Klem de spantang van de machine vast Forstner drill vereiste diameter.
2. Stel het minimum spiltoerental in.
3. Plaats de router op een vlakke ondergrond.
4. Laat de frees zakken, zodat de spijker in het midden het tafelblad 2-3 mm niet bereikt, en plaats de aandrijving op de geleiders.
5. Verlaag vervolgens de diepteaanslag naar elke stap van de revolverkop en beveilig hem met de borgschroef.Dankzij de dieptebegrenzer kan de frees niet onder het vereiste niveau komen.
6. Verwijder de schijfvergrendeling zodat deze vrij langs de geleiders op en neer kan bewegen.
7. Op het werkstuk moet het midden van het toekomstige gat liggen.
8. Plaats de beitel op het werkstuk en laat de frees zakken, zodat de spijker die zich in het midden bevindt, de beoogde plaats op het werkstuk raakt.
9. Til de snijplotter iets boven het werkstuk op, zet het apparaat aan en na een aantal volledige rotaties, begint u het gereedschap geleidelijk in het materiaal te dompelen totdat de dieptemeter de stop bereikt. Bij deze booroperatie kan worden beschouwd als voltooid.

Voordat u op het werkstuk boort, moet dezelfde bewerking worden uitgevoerd op een of ander overbodig stuk hout of gelamineerde spaanplaten van dezelfde dikte.

Het is belangrijk dat dit blinde gat de nodige diepte heeft om de meubelscharnierbeker erin te plaatsen, terwijl er geen uitsteeksels en gaten in de achterkant van het onderdeel mogen zijn.

Als je het moet doen doorgaand gatdan is de dieptebegrenzer niet nodig.Voor een "schone" freesuitgang aan de achterkant van het werkstuk, moet het boren in 2 fasen worden uitgevoerd. In de eerste fase wordt de bekerboor in het werkstuk ondergedompeld totdat een klein gaatje van de spijker aan de andere kant wordt gevormd. Verder wordt het werkstuk omgedraaid, wordt de punt van de boor in het gevormde gat geïnstalleerd en wordt verder geboord. Aldus zullen de randen van het gat aan beide zijden van de knuppel glad zijn en zonder chippen.

Plaats sloten en scharnieren

Voor het plaatsen van scharnieren en sloten in een houten deur zijn een aantal speciale apparaten ontwikkeld, waarop een submersible frees is geïnstalleerd.

Deze apparaten zijn vrij duur, dus de meesters proberen ze met hun eigen handen te maken. Het invoegen van lussen met een router zonder sjabloon is bijvoorbeeld een nogal lastige klus. Maar dit proces wordt aanzienlijk vereenvoudigd als u een speciale eenvoudige sjabloon maakt. Hoe dit te doen, kun je hiervan leren video.

Insteeksloten in binnendeuren vinden plaats in 2 fasen: eerst wordt een brede groef onder de voorplaat van het slot gevormd en vervolgens wordt een diepe groef onder het slotlichaam geselecteerd. Om de zitting van het slot te vormen, moet u de volgende stappen uitvoeren.

1. Neem een ​​rechte groeffrees met een diameter van 0,5 mm groter dan de lat van het slot.
2. Stel de diepte van onderdompeling op de molen in op ongeveer 3 mm (afhankelijk van de plaatdikte).
3. Bevestig een parallelle stop aan de onderkant van de machine.
4. Bevestig de slotplaat aan het uiteinde van het deurblad en omcirkel deze met een potlood. Zoek de middenrand van de deur en teken er een lijn doorheen (langs het web).
5. Installeer de router met de nadruk op het einde van de deur en centreer de router op basis van de markering en bevestig vervolgens de steun in deze positie.
6. Schakel het apparaat in, dompel het snijmechanisme op de ingestelde diepte in het deurblad en snijd dit gedeelte over de hele lengte af. Het resultaat is een brede en ondiepe groef onder de voorplaat van het slot.
7. Bevestig de vergrendeling aan de resulterende groef, markeer waar het begin en het einde van de diepe groef zullen zijn.
8. Kies vervolgens een frees (rechte groef) met een zodanige diameter dat deze iets groter is dan de dikte van de behuizing van het insteekslot. Ook moet de schacht van voldoende lengte zijn, zodat deze snijder een groef 2-3 mm diep meer kan maken dan de hoogte van het slotlichaam.
9. Klem het gereedschap op de gereedschapshuls.
10. Stel de maximale onderdompelingsdiepte van de snap op het apparaat in, voldoende om het slot te plaatsen. Dit gebeurt met behulp van de dieptecontrole.
    
11. Schakel het apparaat in en boor naar de volledige diepte die is ingesteld aan het begin van de markering. Herhaal het boren over de gehele lengte van dit gedeelte, waarbij de gaten zo dicht mogelijk bij elkaar worden geplaatst.
    
12. Wanneer het hele gebied is uitgewerkt, tilt u de snijder enigszins op zodat het bovenste deel van de gereedschapsranden enigszins uit de groef (1-2 mm) komt en voert u frezen uit door de eenheid heen en weer te bewegen. Na verschillende passen kan de snijder worden verdiept en opnieuw de bovenstaande bewerking uitvoeren. Het resultaat is een diepe groef met een vlakke bodem en gladde wanden.

Bemonstering van groeven en kwartalen

Om een ​​groef op het oppervlak van het werkstuk of de rand (einde) ervan te selecteren, kunt u een parallelle stop gebruiken, zoals in het geval van deursloten. Maar u kunt een speciaal apparaat maken dat het proces vergemakkelijkt, als u de groeven in een groot aantal identieke onderdelen uit de boom wilt kiezen. Hoe het eruit ziet steekmachinegetoond in de volgende afbeelding.

Dit apparaat is eenvoudig geconfigureerd:

• de eenheid is geïnstalleerd op de platformbevestigingen;
• de hele structuur wordt op het werkstuk gelegd;
• bij gebruik van parallelle geleiders wordt een rechte groeffrees gecentreerd ten opzichte van de markering op het werkstuk;
• na het aanpassen van de diepte van het gereedschap (meestal vereist dit meerdere passen), worden er groeven gemaakt.

Om een ​​kwart in een houten blanco te selecteren, gebruikt u groeffrees met lager.

Als een gids voor gereedschap dient de rand (einde) van het werkstuk. Het gereedschap wordt vastgeklemd in de spanhuls van de eenheid, waarna de onderdompelingshoogte wordt ingesteld en een kwart op de gebruikelijke manier wordt bemonsterd.

Het kiezen van een kwart is niet de enige functie van deze module. Hiermee kunt u een groef langs de rand van het werkstuk en selecteren maak een gegroefd bord. De diepte van de groef wordt geregeld door de druklagers van verschillende diameters te veranderen.

Voor de productie van gegroefde platen in grote volumes moet de router op de tafel worden gemonteerd.

Doorngroef en zwaluwstaart

Voor het maken van een doorn-groefverbinding zijn er veel complexe apparaten. Maar als de productie van houtproducten niet in gang wordt gezet,Die verbindingstaal en groef met behulp van een handmolen kan op een eenvoudige manier worden gemaakt.

1. Het gedeelte waarop de spike wordt gesneden, moet een afgewerkt formaat hebben. Wanneer u de opmaak maakt, moet u de lengte van de spike toevoegen aan de lengte van het onderdeel. Bijvoorbeeld, voor de poten van tafels en stoelen is er genoeg een doornlengte van 30-40 mm, en voor deuren - 55-70 mm. Gebruik het vierkant om een ​​markering op de rand van het werkstuk te maken.
2. Neem een ​​ijzerzaag en maak kleine sneden (dit zijn de schouders van de spies).
   
3. bereiden snijder "vat""En beveilig het in het spantangapparaat. Met zijn hulp zal een spike-verbinding worden gemaakt.
4. Bevestig het werkstuk op de werkbank en haaks daarop het tweede deel van dezelfde dikte (dit zal dienen als ondersteuning voor de frees van de frees).
   
5. Vervolgens moet u de mate van vertrek van de snijplotter ten opzichte van de locatie van de eenheid instellen. Als de spijker precies in het midden van het werkstuk zit, moet de uitsteeklengte van het gereedschap zodanig zijn dat u na het draaien van het onderdeel en de tweede doorgang de spijkerdikte krijgt die overeenkomt met de groefbreedte. De breedte van de groef hangt op zijn beurt af van de diameter van de groeffrees. Het is vanaf deze grootte dat de berekening van de volledige verbinding moet beginnen.
6. Als u eenmaal de diepte van het gereedschap hebt bepaald en de limiter hebt ingesteld, kunt u beginnen met het bemonsteren van de spike. Schakel het apparaat in en begin met het frezen van het werkstuk, maar in stappen stap voor stap uit in het materiaal met telkens 3 mm.
7. Wanneer de gewenste diepte is bereikt, stopt u de machine en draait u het werkstuk om.
8. Ga door met spike-sampling met behulp van de hierboven beschreven methode. Als gevolg daarvan krijg je rechthoekige doorn. Maar aangezien de groef aan de randen een afronding van het snijwerktuig zal hebben, zal het ook nodig zijn om hoeken op de spijker af te snijden. Dit kan gedaan worden met een mes of op een slijpmachine.
   

Hoe de groef is gekozen, is hierboven in detail besproken. Als u een doorngroef over de gehele lengte of breedte van het werkstuk wilt maken, hoeft u de hoeken van de spijker niet af te ronden.

Gebruik een speciaal apparaat om een ​​spike-zwaluwstaart te maken.

Op de molen is geïnstalleerd groeffrees "zwaluwstaart" staarten ook de kopijhuls met zijden, voor de beste positionering in sneden van een sjabloon.

Na het spannen worden de sjabloon en het werkstuk gefreesd volgens de algemene regels.

Er wordt ook een tand- en groefverbinding gebruikt. bij de vervaardiging van voering. Om het wandpaneel te maken, moet je een set van 2 messen hebben. Eén snijder selecteert een groef aan de rand van het onderdeel en de andere - maakt een spike.

dat maak een bestand, waarvan de rand een punt is, en een groef in het frame van de gevel snijdt, gebruik ook een set snijders.

Metaalwerk

Metaalfrezen met een handmatige freesmachine wordt in zeer zeldzame gevallen uitgevoerd, aangezien deze tool niet voor deze doeleinden is bedoeld. Soms wordt het gebruikt voor het strippen van lassen of rezsenkovki-gaten. Het is ook toegestaan ​​om met deze tool te werken voor het verwerken van producten uit aluminium, koper, brons en messing (voor het selecteren van groeven). Een hardmetalen groeffrees is in de unit geïnstalleerd en het onderdeel is op de gebruikelijke manier gefreesd.

Tegelijkertijd moet u op het apparaat het minimale spiltoerental instellen, en de diepte van het snappengereedschap op één slag moet 0,5-1 mm zijn.

Soms wordt een handmatige router gebruikt voor het graveren van patronen op vlakken van non-ferrometalen. In dit geval worden dezelfde sjablonen en accessoires gebruikt als voor houtbewerking, alleen speciale boorhouders worden in de frees geklemd. graveerfrezen.

Voorgesteld carving en ambachten

Gebruik voor het vormen van houtsnijwerk meestal groeven hoekfrezen. Handfrezen met houtsnijwerk is als volgt:

• installeer een groeffrees met kleine diameter in de eenheid;
• een tekening op de blanco toepassen (u kunt een stencil gebruiken);

• omcirkel het patroon met een zwarte stift (geen alcohol);

• langs de getekende lijnen lopen met een fileermachine, waarbij de onderdompeldiepte van 3-4 mm wordt ingesteld;

• Vervolgens moet u de hoekfreesmachine veranderen in een rechte groeffrees en de volledige binnenkant van het patroon selecteren;

• na het frezen moet het resulterende patroon worden geschuurd met schuurpapier en gevernist.

Op dezelfde manier is gebeurd volumetrische figuur carving in de boom. Alleen de molen wordt niet door het patroon geselecteerd, maar door de achtergrond er omheen. Afwerking ornament is al geboord of mini-boor (graveerder).

Ook wordt met behulp van een frees niet alleen houtsnijwerk aan het oppervlak uitgevoerd, maar ook opengewerkt door (spleet) multiplex snijden, dunne meubelpanelen, MDF-platen. De volgende afbeelding toont een sleufpatroon gemaakt door een router op multiplex.

De verwerking van triplex wordt gedaan met conventionele snijders voor hout.

Aangezien multiplex een bepaalde hoeveelheid kleefstofsamenstelling bevat, moet de apparatuur vaker worden gereinigd van lijm die aan de bladen kleeft dan bij het verwerken van hout.

Met behulp van de bovenstaande werkmethoden kunt u krullende elementen snijden voor tuinhuisjes, keukenfronten, tuinmeubilair, enz.

Verschillende vormen kunnen worden gedecoreerd met houtsnijwerk hout ambachten. Bijvoorbeeld, kisten, backgammon, tekenen voor verschillende instellingen.

Fraser is ook van toepassing indien nodig maak balusters, versierd met gedraaide of rechte draad. Gebruik voor het frezen van rechtlijnige groeven een speciaal apparaat dat u gemakkelijk met uw eigen handen kunt maken.

Het proces van het frezen van balusters is als volgt.

1. De hoekfrees met het lager is in de unit geïnstalleerd.
2. Zodat het werkstuk niet draait, wordt het bevestigd met een schroef. Hij moet een van de gaten van de schijf binnengaan met een baluster eraan vastgemaakt.
3. Verder wordt het gereedschap neergelaten zodat het druklager zich links of rechts van het werkstuk en net onder het midden ervan bevindt. Maar de snijplotter moet precies in het midden van het onderdeel zijn.
4. Nadat het gereedschap is gepositioneerd, wordt het apparaat ingeschakeld en wordt een afgeronde groef geproduceerd (het lager leidt naar het gereedschap en herhaalt alle vormen van de baluster).
5. In de volgende stap wordt de router opzij geschoven, wordt de bevestigingsschroef losgemaakt en wordt de schijf geroteerd zodat de fixeer het volgende gat raakt.
6. Na het opnieuw bevestigen van het werkstuk wordt een longitudinale bemonstering van de groef uitgevoerd. Na elke gang van het snijwerktuig, is het noodzakelijk om het werkstuk met 1 stap te roteren.

De volgende foto toont balusters met langsgroeven.

Voor het maken gedraaide balusters hebben meer complexe aanpassing nodig.

Een gedraaid patroon wordt verkregen door het werkstuk te draaien tijdens beweging van de snijder. De rotatie van het werkstuk en de beweging van de router op deze machine is gesynchroniseerd.