Een slang op de compressor kiezen

De verdere veilige werking van de compressor als geheel hangt af van de juiste keuze van de "bus". "Sleeve" wordt in de regel de gebruikelijke slang voor de compressor genoemd. Ondanks de schijnbare eenvoud verbergt dit product verschillende functies. Met de keuze van de slang voor de compressor gezichten elke eigenaar van dit apparaat.

Doel van de compressorslang

De mof voor de compressor is nodig om lucht van de compressor naar het aangesloten pneumatisch gereedschap te leiden:

• moersleutel;
• spuitpistool;
• airbrush;
• een pistool;
• Grinder;
• boor;
• zaklepochnik en anderen.

In de regel wordt de compressorapparatuur niet met een rubberen slang afgesloten en moet deze apart worden gekocht.

Soorten mouwen

Natuurlijk, net als elk ander object, wordt de slang naar de compressor geclassificeerd op basis van de toepassingsgebieden en technische parameters. De meest voorkomende divisie is recht en gedraaid product.

Direct voor de organisatie van de pneumatische lijn

In de regel heeft zo'n slang grootste diameter en doorvoer. Het wordt meestal gebruikt waar grote persdruk vereist is. Rechte rompslang is goed versterkt (versterkt) en heeft de grootste weerstand tegen temperatuurveranderingen. Meestal wordt dit sleeve-formaat gebruikt in industrie en productie.

Twisted (spiraal)

Het meest voorkomende type mouw ontvangen in allerlei soorten autodienstenwaar pneumatisch gereedschap het vaakst wordt gebruikt (wielpompen, boren, enz.). De eigenaardigheid van de gedraaide slang is dat deze is vervaardigd met behulp van een technologie die niet rechtzet. Zelfs in een vrije positie neigt hij naar een verwrongen spiraalpositie. Dit feit maakt het compact en gemakkelijk op te slaan. Bovendien hoeft de werknemer niet voor de installatie van de apparatuur te zorgen: onmiddellijk na het voltooien van de werking wordt een dergelijke slang eenvoudig in een spiraal gedraaid.

Het is belangrijk! De diameter en doorvoer van een gedraaide huls kan variëren afhankelijk van het gebied van de toepassing, maar vaker zijn ze veel kleiner dan de hoofdmassa.

Selectie kenmerken

Elk technisch product impliceert bepaalde parameters waarmee het is geselecteerd. In het geval van een compressorslang worden de parameters bepaald door de lengte, diameter, materiaal van vervaardiging, type verbinding en druk die het product kan weerstaan.

lengte

Een van de belangrijke parameters bij het kiezen van een product. Als de lengte van de luchtslang niet correct is, dan drukverlies zal evenredig zijn. In sommige gevallen kan de druk afnemen is niet zo belangrijk om de aandacht te trekken, in andere gevallen zal de drawdown zichtbaar zijn voor het blote oog. In elk geval moeten de parameters voor het kiezen van de lengte van de slang serieus worden genomen.

Deze parameter is rechtstreeks afhankelijk van de kracht van de compressor zelf: hoe hoger het vermogen, hoe langer de bus kan zijn. Het is het beste om de lengte te kiezen afhankelijk van het model van een bepaalde compressor - dit is waarschijnlijker de optimale verhoudingen van alle kenmerken.In de toekomst kunt u het beste een segment van dezelfde lengte kopen als u de slang vervangt.

Opgemerkt moet worden dat de lengte van de slang vooraf moet worden verzorgd. als werklengte (de lengte waarop de compressor in staat is om de werkdruk te leveren) zal onvoldoende blijken te zijn, het zal nodig zijn om veel taken op te lossen voor het optimaliseren van de werkstroom. De traditionele slangen zijn 6, 8, 12 en 15 meter lang.

Het is belangrijk! Tijdens de werking moet eraan worden herinnerd dat het niet wordt aanbevolen om de slang aan te spannen.

diameter

De slang is belangrijk om de juiste diameter te kiezen. Van deze parameter hangt af capaciteit van het product. Dienovereenkomstig, hoe groter de diameter, hoe groter de hoeveelheid lucht die de compressor in één tijdseenheid kan pompen. Diameter is uiterst belangrijk bij het bedienen van een gespecialiseerd pneumatisch gereedschap, sindsdien er is een vrij intense luchtpomp tijdens korte pauzes. Hoe groter de diameter van de binnenring van het product, hoe beter deze geschikt is voor gebruik in combinatie met een compressor voor pneumatische apparatuur en werken met hoge druk. Slangen met een kleine diameter hebben een lagere verpompbaarheid en hebben daarom een ​​lager rendement.In sommige gevallen kan het echter worden beperkt tot een spiraalvormige huls met een kleine diameter, het belangrijkste is dat het de druk verschaft die nodig is voor een goede luchttoevoer.

Het is ook belangrijk om op het volgende kenmerk te letten: hoe groter de wanddikte van de slang, hoe groter de impact die hij kan weerstaan.

Standaard diameter van spiraalvormige kokers is 6x8 mm (intern / extern), maar je kunt 8x10 mm vinden. Deze laatste zijn minder gebruikelijk en worden gebruikt om zeer gespecialiseerde taken op te lossen. In de meeste gevallen kan het worden beperkt tot het gebruik van standaardsteekproefgroottes.

materiaal

Mouwen zijn gemaakt van verschillende basismaterialen. Niet alleen de prijs van het product, maar ook de prestatiekenmerken ervan zullen afhangen van het fabricagemateriaal.

1. Plastic. Plastic hoezen worden beschouwd als de lichtste van de gepresenteerde materialen. Ze doen uitstekend werk met lage temperaturen en grote fysieke effecten. Een van de belangrijkste aanbevelingen van fabrikanten van dergelijke slangen is om alleen in een verwarmde ruimte te werken. Een geweldige optie voor gebruik in een gebouw of opslagruimte.
   
2. Rubber. Op zichzelf behoudt het rubber zijn prestatie-eigenschappen veel langer dan welk ander plastic dan ook. Het grootste nadeel van rubberen slangen is het gewicht, ze zijn veel zwaarder dan hun plastic tegenhangers. Hoewel dergelijke slangen flexibeler zijn. Bij langdurig gebruik kan de hevigheid van de huls verhoogde vermoeidheid veroorzaken.
   

3. Polyurethaan. Polyurethaanslang is de optimale verhouding van alle fundamentele operationele eigenschappen. Het is vrij eenvoudig, sterk, brengt opmerkelijk koude temperaturen en agressieve werking over. Als u van plan bent een spiraalslang voor lucht te gebruiken, is het in de meeste gevallen beter om polyurethaan de voorkeur te geven.
   

4. Gepantserde mouw. Dit is een hybride van rubber en polyurethaan. Meestal wordt een dergelijk product versterkt met een extra coating van synthetische garens, waardoor de slang beter bestand is tegen vallen en compressie. Zelfs als je zo'n slang tegenkomt met een opgeblazen wiel, is het onwaarschijnlijk dat hij hem op de een of andere manier zal beschadigen. Helaas voegt de coating aanzienlijk gewicht toe aan het toch al moeilijke materiaal. De versterkte mouwen worden als de zwaarste beschouwd.Het gebruik ervan is gerechtvaardigd wanneer een sterk, slijtvast materiaal vereist is. Meestal worden ze gebruikt bij het leggen van de hoofdluchtleiding. Ook gebruikt voor compressoren en hogedrukapparaten.
   

Verbindingstype

Het type verbinding houdt rechtstreeks verband met de binnendiameter van de sleeve. De meest gangbare maten zijn 6 mm en 9 mm. Het volstaat om dergelijke producten in de compressor te steken en ze grondig uit te rekken met speciale klemmen. Voor spiraalvormige slangen bedoeld voor pneumatisch gereedschap, zijn er schroefverbindingen op schroeven met een diameter van respectievelijk ¼ en 3/8 inch. Om het uiteinde van de slang op het apparaat aan te sluiten, moet u de juiste gebruiken europieces snelkoppeling. Een dergelijke koppeling, eenmaal ingebracht, vergemakkelijkt in hoge mate alle daaropvolgende verbindingen met de compressor. Dit is erg handig wanneer de machine of compressor één is en meerdere gereedschappen er een voor een op zijn aangesloten.

Ook worden hulpstukken gebruikt om slangen met verschillende diameters te verenigen en te combineren tot één luchtleiding. Dit is een speciaal hulpmiddel voor vertakking, dat wordt gebruikt bij het leggen van de snelweg en de bochten.

Om snel te schakelen tussen tools worden gebruikt Express vervangende verbindingen, zogenaamde. "Snelkoppeling":

• bajonetverbinding;

• lucht sluiter verbinding.

Met beide typen kunt u snel slangen van verschillende diameters met geschikte adapters verbinden.

Werkdruk

De laatste parameter is ook het belangrijkste. Als de druk in de slang niet aan de vereisten voldoet, zal het materiaal van het product snel verslechteren.. In de meest versleten delen van de mouwen kan een breuk optreden, die bij het werken met druk leidt tot ongewenste "slamming", om nog te zwijgen van andere, zelfs minder aangename gevolgen.

Sommige slangen werken met drukken tot tien atmosfeer (hogedrukslangen), maar dit is zeer veel. Meest gebruikelijk de werkdruk is 6-8 bar. De regelaar van de zuurstofautocompressor kan worden ingesteld op een maximum terwijl het product is voorbereid voor het werken met dergelijke parameters. Het komt voor dat de druk moet worden verhoogd, maar de parameter kan niet langer worden toegevoegd, de hendel bevindt zich in de uiterste positie. In dit geval gaat alle druk in de slang van de installatie of compressor.Daarom is het bij het kiezen van een product uiterst belangrijk om op deze parameter te focussen. Zonder rekening te houden met de belasting is een correcte werking van de slang onder druk onmogelijk.

Zonder uitzondering hebben alle mouwen een zekere veiligheidsmarge. Meestal varieert deze indicator van 2,5 tot 1 tot 4 tot 1. Het is echter vermeldenswaard dat de verhoogde belasting de sterktekarakteristieken van een product negatief beïnvloedt, met name onder druk.

De eenvoudigste werkdruk is ingesteld voor auto-compressor met manometer, omdat met dit laatste kunt u realtime rekening houden met de drukparameters. Als de machine of compressor geen manometer heeft, is het het beste om de drukparameters te onderzoeken voordat u ze aanschaft om het werk te beveiligen.

conclusie

Het kiezen van een slang voor een compressor is een taak die wat kennis vereist. Op het eerste gezicht is het noodzakelijk om slechts een paar parameters in overweging te nemen. Aan de andere kant is het de moeite waard om een ​​fout te maken in minstens één van hen, en verdere exploitatie kan problematisch zijn. De taak vereist een zorgvuldige bestudering van alle parameters van het product dat wordt gekocht en bekendheid met de hoofdkenmerken van de compressor, in samenhang waarmee het de bedoeling is om de slang te bedienen.