Zelfgemaakte adapters voor een frees

Het gebruik van verschillende apparaten voor een handmatige frees vergroot aanzienlijk de mogelijkheden van dit apparaat en verhoogt het comfort en de veiligheid tijdens het werken. In de uitverkoop zijn er kant-en-klare modellen van apparaten die bedoeld zijn voor gebruik in een paar met een router, maar in de regel zijn ze duur. Daarom geven veel meesters de voorkeur aan armaturen voor dit toestel met hun eigen handen.

Tafel voor handmolen

Als u de handmatige freesmachine op een speciale manier onder de tafel bevestigt, krijgt u een universele timmermachine waarmee u nauwkeurige en snelle verwerking van lange en korte stukken hout kunt maken. Om een ​​tafel voor een router te maken, moet u eerst de nodige onderdelen voorbereiden voor de assemblage van de hele structuur. De onderstaande afbeelding toont een snijschema waarop alle details van de toekomstige freestabel zich bevinden. Ze zijn gesneden met een cirkelvormige of formaat-snijmachine.

Het apparaat kan worden gemaakt multiplex, spaanplaat of MDF. De nestingskaart toont een materiaaldikte van 19 mm, maar dit is geen vereiste. De tafel kan ook worden samengesteld uit 16 of 18 mm dikke platen. Natuurlijk is het voor de vervaardiging van tafelbladen beter om gelamineerde of met kunststof beklede plaatmaterialen te gebruiken, waardoor het werkstuk gemakkelijk op het oppervlak kan schuiven.

Merk ook op dat deze zelfgemaakte tafel is ontworpen voor installatie op geiten. Als u een tafelbladoptie nodig heeft, moeten de tsargs (5) veel breder worden gemaakt dan 150 mm. Hun breedte moet iets groter zijn dan de hoogte van het apparaat, zodat het onder het tafelblad kan worden geplaatst.

Als de details van de tafel worden gesneden uit multiplex of MDF, moeten de uiteinden worden gepolijst. De uiteinden van onderdelen gemaakt van gelamineerd spaanplaat moeten worden bedekt met een melamine rand met behulp van een gewoon ijzer.

Werkblad maken

Installatie van de router in de tafel kan zowel met behulp van de bevestigingsstrip als zonder. Werkblad voorbereiding voor directe bevestiging voor haar is de eenheid als volgt.

1. Omdat de hoofdplaat 900 mm lang is, bevindt het midden zich op 450 mm van de rand. Zet een punt op deze plaats en gebruik het vierkant om een ​​lijn te tekenen.
2. Verwijder de plastic overlay van de zool van het apparaat.
3. Zoek het midden van de snede op de voering en teken een lijn door het midden van de zool met behulp van het vierkant.
4. Plaats het kussen op de middellijn van de hoofdplaat zodat het midden van de zool ermee samenvalt en markeer het midden van het toekomstige gat in het werkblad met een potlood.
   

5. Maak vervolgens een opmaak voor de bevestigingsschroeven.
   
6. Boor gaten waardoor de unit op de tafel wordt bevestigd. Zorg ervoor dat u ze opnieuw plaatst, zodat de doppen van de schroeven enigszins in het tafelblad zijn verzonken.
7. Boor een centraal gat met een diameter van 38 mm.
8. De volgende stap is om maak een parallelle nadruk. Maak met behulp van een elektrische decoupeerzaag of router halfronde insnijdingen op de voorwand van de steun, evenals op de basis.
9. Schroef de hoofddoek op de aanslagen.Hieronder is een tekening met alle inkepingen voor het plaatsen van de hoekplaten.
   
10. Schroef de verbindingsstrips aan de onderkant van het tafelblad.
    

11. Monteer de freesmachine volgens het onderstaande schema.
    

De unit monteren met behulp van de montageplaat

Wanneer het apparaat op de hoofdplaat wordt geïnstalleerd, vermindert de dikte ervan het bereik van de snijplotter aanzienlijk. Daarom is het gebruik van dunnere montageplaten van duurzame materialen (staal, aluminium, polycarbonaat, getinax of glasvezel) gebruikelijk om de unit op dikke tafelbladen te installeren. De plaat is als volgt gemaakt.

1. Van een plaat, bijvoorbeeld PCB, snijd een vierkante staaf 300 x 300 mm.
2. Bevestig vanaf de bovenkant van de plaat de plastic kap die van de onderkant van de router is verwijderd.
3. Kies een boor die overeenkomt met de diameter van de bevestigingsschroeven en boor de gaten in de plaat met behulp van de plastic kap als sjabloon.
   
4. Plaats de plaat op het aanrecht en omcirkel het met een potlood. Teken daarna in de resulterende contour een vierkant met gesneden hoeken, zoals weergegeven in de volgende afbeelding.
   
5. Dit figuur met afgeschuinde hoeken moet worden uitgesneden met een decoupeerzaag, nadat hiervoor een gat in de figuur is geboord om de zaag in te gaan.
6. Na het afsnijden van het binnenste gedeelte rond de buitencontour, maak de strips vast met behulp van klemmen. Ze zullen dienen mal cutter sjabloon. De dikte van de lamellen moet voldoende zijn, zodat bij het instellen van de bewerkingsdiepte het druklager van de frees zich in het gebied van de rand van de geleiders bevindt.
   
7. Voor het frezen van groeven, maak een snijinrichting vast met het bovenste lager in de spantang van de machine.
   
8. Stel de diepte van de verwerking in. Het moet gelijk zijn aan de dikte van de plaat die bedoeld is voor het monteren van de eenheid.
9. Frees dit deel van het tafelblad in meerdere stappen in een ingesteld patroon.
10. Plaats de plaat in de groef. Het moet gelijk zijn met het oppervlak van de hoofdplaat. Als de plaat iets uitsteekt, voeg dan een beetje meer duikdiepte toe met behulp van de schroef van de micrometer en pas de snijder opnieuw toe.
11. Markeer en boor gaten in de bemonsteringshoeken voor het bevestigen van de plaat.
    
12. Plaats de montageplaat op de voorbereide stoel en draai het tafelblad vast, terwijl u het vasthoudt. Boor daarna gaten in de plaat voor bevestigingsmiddelen. Om de doppen van de bouten te verbergen, wrik je door de gaten in de voering.
13. Ook moeten alle openingen aan de achterkant van het tafelblad, ontworpen om de plaat te bevestigen, worden uitgebreid om zelfborgende moeren te passen met een boor met een diameter van 11 mm. Er moeten moeren in de gaten van de epoxylijm worden gestoken (voor het uitlijnen kunt u de bouten daarin vastdraaien).

Stop met verbeteren

De parallelle stop kan worden gewijzigd om het instellen van de freestafel gemakkelijker en sneller te maken: hiervoor moet u C-vormige geleiders in het tafelblad snijden. Het profiel kan van aluminium zijn. Voor het inbrengen wordt een rechte groeffrees gebruikt. Het profiel past in de voorbereide groef en is bevestigd met schroeven.

Vervolgens moet u de zeskantbouten van een dergelijke maat oppakken, zodat deze in het C-vormige profiel kan komen en er niet in kan draaien. Boor 2 gaten in de basis van de parallelle stop die overeenkomt met de boutdiameter.

U moet ook het C-vormige profiel in de voorplaat van de steun plaatsen om verschillende klemmen en beschermkappen vast te zetten.

De steun wordt met behulp van vleugelmoeren aan het tafelblad bevestigd.

Aan de achterkant van de ondersteuning kan worden gedaan camera voor het aansluiten van een stofzuiger. Om dit te doen, volstaat het om een ​​vierkant uit multiplex te zagen, er een gat in te boren voor het mondstuk van de stofzuiger en het resulterende deksel op de hoofddoek te bevestigen.

Je kunt ook toevoegen aan de stop veiligheidsschildgemaakt van MDF of gelamineerd spaanplaat en een kleine rechthoek van plexiglas. Voor bemonsteringsgroeven kunt u een decoupeerzaag of een frees met een sleufschaar gebruiken.

Om kleine onderdelen te kunnen hanteren, is het noodzakelijk om de klemmen en klemmen van multiplex of MDF te maken.

Clamp-comb het is gemaakt op een cirkelzaag met een trede tussen zaaginkepingen van 2 mm.

Indien gewenst, kunt u een freestafel maken met gereedschapskisten.

De basistafel maken

Als het nodig is om een ​​stationaire machine van een handmatige molen te maken, dan kan men niet zonder een stevige basis maken. Hieronder vindt u een kaart van het uitsnijden met de details die nodig zijn om de tafelbasis te monteren. De afmetingen van de onderdelen moeten worden gecorrigeerd als er velmateriaal met een andere dikte wordt gebruikt.

Alle details van de tabel voor de handmolen worden verzameld met behulp van confirmats. Voor het gemak van het naar de bodem verplaatsen van de tafel, kunt u rollen bevestigen.Als je deze tafel een beetje uitbreidt en een cirkelzaag in zijn vrije deel bevestigt, zul je het krijgen universele tafel voor een frees en circulaires.

Dat de machine minder plaatsen bewoonde, kan worden gemaakt door het principe van een tafelboek met de tafelbladen die van beide partijen afdalen.

Zelfgemaakte accessoires voor de router

Voor het uitbreiden van de functionaliteit van dit apparaat zijn vrij dure apparaten verkrijgbaar. Maar om geld te besparen proberen de eigenaars van freesmessen verschillende aanpassingen met hun eigen handen te maken, die niet slechter werken dan die van de fabriek.

Tender Cutter

Een eenvoudige shiporezka voor een frees is gemaakt van twee stukken multiplex en een paar telescopische meubelgeleiders. De frees is op het platform geïnstalleerd met een gat voor het gereedschap. Het platform wordt onder een hoek aan de werkbank bevestigd (voor een meer gemakkelijke positionering van apparatuur in de hoogte), zoals weergegeven in de onderstaande foto.

Dus, de armatuur wordt in de volgende volgorde gemaakt.

1. Snijd 2 blokken van hetzelfde formaat uit multiplex. Grootte kan elk zijn.
2. Plaats twee telescopische rails evenwijdig aan elkaar langs de randen van het eerste platform en schroef ze vastschroeven.
   
3. Voor een meer nauwkeurige plaatsing van de geleiders, kunt u twee staven van dezelfde lengte eraan vastmaken.
   
4. Het is noodzakelijk om wederzijdse stroken voor te stellen en een tweede platform eronder te plaatsen gelijk met de eerste. Plaats een potlood op het tweede platformpunt door de balk en teken er vervolgens een lijn doorheen.
5. Verwijder de strips uit de geleiders door op de plastic "antennes" aan de achterkant te klikken.
6. Leg de strips op het markeerbord, zodat de lijn door het midden van de gaten van de sluiting gaat en bevestig ze met schroeven.
   
7. Lijn de 2 geleiders voorzichtig uit en duw ze naar binnen (u zou een klik moeten horen). Als u een onderdeel met een ketting invoegt, verbreekt u de telescopen en vallen er ballen uit.
   
8. Tussen de verticale stop met de eenheid en de verplaatsbare tafel is noodzakelijk op een bepaalde afstand staan. Dit wordt gedaan zodat het bij het neerlaten van de snijplotter het tafelgebied niet raakt. Aangezien in dit geval het maximale bereik van het snijwerktuig ongeveer 25 mm zal zijn, is het mogelijk om tijdelijk een staaf van dezelfde breedte, dat wil zeggen 25 mm, tussen de tafel en de aanslag te leggen. De plank zal toelaten om de constructie evenwijdig aan de verticale stop te plaatsen
   .
9. In de volgende stap, terwijl u de fix vasthoudt, boort u twee gaten voor de deuvels. Hiermee kunt u de Shiporezka snel op de werkbank plaatsen. Als de gaten klaar zijn, steekt u er een paar pluggen in. Nu kunt u de balk tussen de stop en het armatuur verwijderen.
   
10. Nu, wanneer de verplaatsbare tafel is bevestigd, moet een verticale stop op het bovenste platform worden geïnstalleerd, zoals weergegeven in de volgende afbeelding. Voor stevigheid wordt de ondersteuning ondersteund door twee hoofddoekjes.
    
11. Als alle elementen van de penning zijn opgelost, kunt u doorgaan met de tests. Plaats het werkstuk op de opspantafel en druk het tegen de aanslag. Stel de vereiste snijhoogte in, schakel het apparaat in en profileer het werkstuk.
    
12. Na de eerste passage, draai het werkstuk 180 graden en herhaal de verwerking.
    
13. Draai het werkstuk 90 graden, plaats het op de rand en herhaal de handeling.
    
14. Draai het onderdeel 180 graden en maak de spijker af.
    

Het resultaat is een soepele en hoogwaardige spike.

Door de hoogte van de snijder ten opzichte van het pennenpunt te variëren, is het mogelijk om punten van verschillende dikte te produceren.

Kopieer de mouw

Als er geen kopiehuls in de set voor uw router zit, kan deze in slechts 30 minuten met geïmproviseerde middelen worden gemaakt. Voor zelfgemaakte behoefte een metalen of dural ring, die kan worden gemaakt van plaatwerk, en een verlengstuk met wateraansluiting.

De kopieerhuls wordt vervaardigd door de volgende methode.

1. Pak een noot op die geschikt is onder een snijwerk van de extender en snijd hem door middel van de Bulgaar zodat de dunne ring is verdwenen. Richt het daarna op de slijpmachine.
   
2. Het is noodzakelijk om een ​​rond platform te maken voor de huls van plaatstaal of aluminium met een dikte van 2 mm. Afhankelijk van het model van de eenheid, kan een gat in de zool aanwezig zijn verschillende vorm. In dit geval moet de grond zijn voorzien van insnijdingen aan de zijkanten die zijn geslepen op een slijpmachine.
   
3. Plaats de puck aan beide kanten op de onderkant van het apparaat.
   
4. Plaats de eenheid zonder de sluitring verticaal te verwijderen en markeer met een potlood plaatsen voor bevestigingsmiddelen door de gaten in de onderkant van het apparaat.
   
5. Plaatsen gemarkeerd met een potlood, je moet nakvernit gebruiken voor een nauwkeurige positionering van de boor.
   
6. Boor eerst gaten met een dunne boor en dan met een boor die overeenkomt met de diameter van de bevestigingsbout.
   
7. Plaats de sluitring op het verlengstuk met schroefdraad en draai de ringmoer vast.Klem het onderdeel in een bankschroef en knip de overtollige draad gelijk met de moer met behulp van een slijpmachine.
   
8. Klem het deel in de bankschroef vast met de andere kant en verklein het iets.
   
9. Lijn het onderdeel op de slijpsteen uit, plaats het op de bodem van de machine en maak het vast met schroeven. De ringmoer moet net onder de onderkant van het apparaat zijn.
   

   

Gidsen voor het werken met een router

Als u een zeer lange groef in het werkstuk wilt kiezen, hebt u een apparaat voor een router nodig, een band. Afgewerkte metalen banden kunnen worden gekocht in gespecialiseerde winkels. Maar ze zijn ook eenvoudig zelf te maken met plastic, multiplex of MDF.

De dikte van het materiaal moet ongeveer 10 mm zijn, zodat delen met schroeven kunnen worden verwijderd.

De gids voor de eenheid is heel eenvoudig.

1. Snijd in drie ronde stroken. Eén breedte, ongeveer 200 mm en 2 smalle - 140 en 40 mm elk.
2. Maak ook een plankje van hetzelfde materiaal, ongeveer 300 mm lang en 20 mm breed.
3. Plaats een 140 mm breed stuk op een brede strook, lijn het uit met de rand en draai beide delen met schroeven.
4. Leg op de brede strook, tegenover het geschroefde deel, een smalle strook van 40 mm breed.Voor een precieze positionering legt u een 20 mm brede staaf tussen de bovenste delen en schroef de smalle strip met schroeven aan het onderste deel. Zo krijgt u een lange band met een groefbreedte van 20 mm.
5. Neem een ​​staaf van 20 mm breed en schroef deze aan de onderkant van de machine, zoals getoond op de volgende foto. Selecteren van de groef is geselecteerd rechte of gevormde groeffrees en vastgezet in het spanhulsapparaat.

Nadat alle fixtures zijn voorbereid, volgt u deze stappen. Plaats het werkstuk op de werkbank, die over de gehele lengte moet worden verwerkt, plaats de band erop en zet deze vast met klemmen. Steek de balk bevestigd aan het bit van de router in de geleidesleuf. Start de unit en profileer het werkstuk over de gehele lengte.

Als u een diepe groef wilt kiezen, vindt de verwerking in verschillende passages plaats, zodat het gereedschap geleidelijk in het werkstuk wordt ondergedompeld.