Hoe te werken als een elektrische en lasergraveerder

Werken als graveur is een interessante activiteit. Met dit apparaat kunt u kleine onderdelen polijsten en slijpen, verschillende materialen knippen, tekeningen, ornamenten, patronen, inscripties, boorgaten en zelfs 3D-elementen op hun oppervlak maken. Dit multifunctionele gereedschap wordt ook Dremel, miniboor, rechte slijpmachine, minifreesmachine, boormachine genoemd. Tegelijkertijd een van de meest voorkomende materialen verwerkt door een graveur, is een boom. Om een ​​acceptabel kwaliteitsresultaat te bereiken, moet u op de hoogte zijn van de specifieke kenmerken van het instellen en bedienen van het gebruikte type apparatuur en van de omvang van het mogelijke gebruik.

Voorwaarden van hout graveur

Om productief te kunnen werken als houtgraveur, moet u eerst het gereedschap en de werkplaats voorbereiden. Dit maakt het hele proces comfortabeler: je hoeft je niet te laten afleiden door kleinigheden. Pas na deze activiteiten overgaan tot de onmiddellijke verwerking van hout.

Het voorbereidende werk bestaat uit de volgende bewerkingen.

1. Werkplaatsuitrusting goede verlichtingBijvoorbeeld een krachtige gloeilamp, zodat u de kleinste details van het werkstuk gemakkelijk kunt verwerken.
2. Alle onnodige items worden van de werkbank of tafel verwijderd, bedekt met tafelzeil of karton (om het gemakkelijker te maken om fiches te verzamelen).
3. Zijn aan het koken papieren sjabloon (bijvoorbeeld een schets van een inscriptie of een patroon) en een kleefband om het op het oppervlak van het werkstuk te bevestigen, of een potlood of een dunne marker om te tekenen.
4. Ontvetten met alcohol het werkmateriaal.
5. Leg de sproeiers neer die zijn ontworpen om verschillende werken op het oppervlak van de tafel uit te voeren in de volgorde van hun praktische gebruik bij het graveren.
6. Als een miniboor wordt gebruikt met flexibele as, zodat het niet interfereert, wordt het gereedschap aan het rek gehangen.

Dremel met apparatuur wordt aanbevolen om te worden opgeslagen in een aparte behuizing, wanneer er geen goed uitgeruste werkplaats is. Voor elk type bewerking worden bepaalde spuitmonden gebruikt: met behulp van conische werkstukken worden de contouren van de tekeningen gecreëerd en met behulp van cilindrische onderdelen worden kleine details gemaakt.

Houtgravure wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

• draag handschoenen gemaakt van doek, zodat tijdens het werk de hand gemakkelijk gleed;
• een geprepareerd sjabloon wordt op het oppervlak van het houten deel bevestigd of een schets wordt in potlood getekend en het hele gebied waarvan het is gepland om de houtlaag te verwijderen, wordt gearceerd;
• ze zetten de optimale snelheid voor dremel om te werken met de verwerkte houtsoort;
• de contour van het ornament wordt aangegeven door het bijbehorende mondstuk;
• verwijder de achtergrond van het oppervlak van het werkstuk;
• teken kleinere elementen;
• verwijder de resterende ruwheid.

Als de ervaring in houtbewerking klein is, kunt u alle bewerkingen uitvoeren op de minimale snelheid van de graveur - dit zorgt voor een nauwkeurige uitvoering van alle manipulaties.

Om te beginnen met graveren, moet u voldoen aan de vereisten veiligheidsvoorschriften:

• gebruik alleen bruikbare apparatuur;
• gebruik veiligheidsbril;
• wanneer het mondstuk in het materiaal wordt geblokkeerd, moet de miniboor onmiddellijk worden uitgeschakeld;
• periodiek moet rusten (op dit moment wordt de graveermachine gekoeld);
• pas de uitrusting toe die overeenkomt met het aantal werkwindingen en het type uitgevoerde werkoperatie.

Voor verwerking met een rechte slijpmachine, houten werkstukken van linde, els, peer, beuk. Dit komt door de monolithische structuur van hun hout.

Overzicht van laser- en elektrische graveertoestellen

Met behulp van elektrische of laser-dremels is het mogelijk om zowel dezelfde als verschillende werkhandelingen thuis en in productie te produceren - dit bepaalt de functionaliteit van deze hulpmiddelen. Bijvoorbeeld, elektrische graveur uitgevoerd:

• frezen;
• snijden van metaal en andere materialen;
• graveren (2d en 3d);
• boren;
• vernieuwing van het wegdek;
• polijsten;
• scherpe snijkanten slijpen;
• het oppervlak van materialen reinigen.

Wat betreft de lijst met uitgevoerde bewerkingen, is het laserapparaat vooral nodig voor het snijden van materialen en graveren, inclusief 3D.Je kunt ook gaten maken met een graveur van dit type.

Je kunt werken met laser- en elektrische machines. met veel materialen:

• verschillende metalen in hardheid (bijvoorbeeld goud, zilver, platina, staal, aluminium, koper) en hun legeringen;
• composieten;
• plastic;
• rubber;
• keramiek;
• glas;
• hout;
• karton;
• natuurlijke (en kunstmatige) steen;
• textolite;
• leer;
• bot;
• halfgeleiders en andere.

De omvang en lijst van materialen waarmee bepaalde modellen kunnen werken, wordt bepaald door hun vermogen.

Met de hulp van de graveur doe je het volgende:

• verschillende souvenirs;
• ambachten;
• plaatplastic of metaal wordt in stukken gesneden;
• versieringen, patronen, tekeningen op het oppervlak van verschillende materialen maken, foto's erop weergeven en afbeeldingen overbrengen;
• markering aanbrengen op producten;
• versier de beker, medailles;
• uitgesneden platen, tags;
• versier het meubilair;
• de vervaardiging van mozaïektegels uitvoeren;
• sieradenstenen verwerken.

Graveren op metaal is een van de meest voorkomende werken, rivaliserende houtverwerking. Maar het gebruik van graveerapparatuur is hier niet toe beperkt.Lasergraveerders worden ook gebruikt voor het snijden (snijden) van stoffen, het maken van stempels en zegels, promotionele producten, logo's. Met hun hulp is glassnijden eenvoudiger. Zonder hen, geen kosten productie van printplaten op het huidige niveau. Met behulp van machines met numerieke software kan 3D-graveren worden uitgevoerd.

Contactloze werkingsmodus van laserapparaten maakt geen problemen. graveer fragiele materialen. Ook is deze apparatuur niet rond de hoeken, zoals elektrische dromers, waardoor je ze kunt maken van elke scherpte.

Over het algemeen is de prestatie van lasergraveerders hoger dan die van elektrische modellen.

Het werk van een handmatige graveur vereist praktische vaardigheden en kennis van de kenmerken van de materialen die worden verwerkt. De kwaliteit van het behaalde resultaat hangt grotendeels af van de vaardigheid van de graveur.

Een lasergraver maken vóór het werk

De lasergraveermachine moet worden ingesteld voordat deze kan worden gestart om efficiënt en correct te kunnen functioneren. Eerst moet je de voorbereiding doen:

• installeer de machine op een vlak, hard oppervlak en repareer hem dan;
• verbind de grond met de apparatuur;
• controleer de aanwezigheid van een koeler in de tank (water);
• Sluit de pomp, compressor en machine aan op het lichtnet.

U moet er op het einde zeker van zijn geen vloeistof lekt: als het water op is, breekt het apparaat snel.

Merk op dat het hoogteverschil tussen de laserbuis en de pomp niet groter mag zijn dan 0,5 m.

Verdere aanpassing van de lasergraveerder wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

• inclusief pompeenheid;
• controleer de circulatie van water;
• voeding leveren aan de machine;
• inclusief laser;
• verbind de computer met de machine met een USB-kabel, voer het uit;
• voer de software van de graveermachine in, waar ze de waarden van de huidige parameters instellen;
• voer de aanpassing uit (pas de beweging van de straal aan) lasergraveerder, waarbij u de besturing van het proces uitvoert met behulp van bepaalde toetsen die beschikbaar zijn op het machinepaneel.

Kan doen gebaseerd op Arduino zelfgemaakte lasergraveermachines. Ze zullen kurkhout, plastic en enkele andere materialen kunnen verwerken. Als u een laser op Arduino aansluit, moet de graveur ook worden aangepast.

De aanpassing en bepaling van de brandpuntsafstand uitvoeren

De uitlijning van de lasergraveerder wordt in deze volgorde uitgevoerd.

1. Inclusief apparatuur.
2. In het werkgebied vóór elke reflector wordt geplaatst op een karton van een geschikte grootte.
3. Druk op de knop, die het optische systeem van de machine bevat. Er verschijnt een laserstraal die een stempel op het karton achterlaat.
4. Als het label zich niet in het midden van de reflector bevindt, wordt de laserbuis gecentreerd met een speciaal hulpstuk.
5. Druk opnieuw op de startknop. In dit geval zal de balk na de eerste reflector te hebben gepasseerd een plek op het karton creëren.
6. Als het label niet samenvalt met het midden van de andere reflector, past u beide reflectoren aan: in één - de hoek van reflectie en in de tweede - horizontale positie.
7. Pas op dezelfde manier de resterende reflectoren aan.
8. Controleer het werk van de machine.

Voordat u gaat afstellen, moet u het laservermogen in de graveur controleren en de waarde ervan op maximaal 80% van de maximale waarde van deze parameter instellen. U moet ook uw ogen beschermen met een bril en ervoor zorgen dat uw handen niet in het lichtbundelveld vallen. Over het algemeen wordt aanpassing aangeraden om samen te spelen.

Naast het instellen van de beweging van de straal, is dit vereist brandpuntsafstand instellen. Deze parameter beïnvloedt de nauwkeurigheid en diepte van de gravure. Al het werk is als volgt gedaan:

• in het werkgebied van de machine wordt bijvoorbeeld plexiglas geplaatst;
• draai de schroef los die de laserkop fixeert;
• verander de afstand ervan tot het materiaal, inclusief de laser;
• laat de laserkop in een positie waarin de vlekken van de kleinste diameter waren, maar van de grootste diepte.

De gevonden afstand is de optimale brandpuntsafstand. Na zijn vaststelling en aanpassing ga direct aan het werk op de machine.

Verder onderhoud van laserapparatuur

Zorg voor lasergraveermachines van verschillende grootte moet continu worden uitgevoerd. Tijdig goed onderhoud stelt u in staat om de levensduur van de apparatuur te verlengen, zorgt voor de blijvende effectiviteit ervan. Voor lasergraveerinstallaties omvat het de volgende bewerkingen:

• het controleren van de betrouwbaarheid van het aardingssysteem voor een machine met een computer;
• behoud van schone lineaire geleiders en smering;
• periodieke vervanging van het koelmiddel (water);
• spiegels en lenzen van stof afvegen;
• ventilatorreiniging en fluiten.

Lineaire geleiders (X- en Y-assen) worden van stof met een droge doek afgeveegd, waarbij de laserkop eerder naar de limiet is verplaatst naar de rechter- of linkerpositie (vooruit of achteruit). Daarna worden ze gesmeerd met olie, bijvoorbeeld van naaimachines. Om ervoor te zorgen dat het smeermiddel goed wordt verdeeld, verplaatst u de laserkop.

Water verandering ongeveer om de 2-5 dagen produceren. Voor deze doeleinden kost het ongeveer 50 liter gezuiverd water met een temperatuur van niet meer dan 40 graden (optimaal + 5- + 25).

De frequentie van vloeistofvervanging en het volume ervan hangt af van het model lasergraveur dat wordt bediend. Ze zijn gespecificeerd in de instructies voor deze machine-uitrusting.

Binnenin moet het laserapparaat zijn constant droog. Als er vocht wordt gedetecteerd, schakelt u de stroom uit en veegt u de vloeistof af. Spiegels en lenzen zijn zeer gemakkelijk vervuild. Dit zorgt ervoor dat de apparatuur stopt met werken, de afzonderlijke componenten beschadigt. Reiniging gebeurt met een katoenen doek bevochtigd met aceton of alcohol. In dit geval moet de lens uiterst voorzichtig worden gehanteerd om niet te missen of de afdekfolie te beschadigen.

In de loop van de tijd raakt de interne kap met golvingen verstopt, met als gevolg dat er meer geluid uit de apparatuur komt tijdens het gebruik. Deze onderdelen worden eerst losgekoppeld en vervolgens met een doek afgeveegd. Als de graveermachine is uitgerust gaslaserbuis (CO2), dan zal het binnen ongeveer zes maanden moeten worden vervangen. Het tijdsinterval is afhankelijk van de intensiteit van de werking.

Het is noodzakelijk om niet alleen de machine, maar ook de werkplek zelf schoon te houden. Het wordt aanbevolen om de vuile onderdelen na elke 8 uur gebruik te reinigen of te controleren. De zuiverheid van optische elementen beïnvloedt de kwaliteit en de diepte van de verwerking. Ook moet voor het graveerapparaat worden gezorgd betrouwbare voeding. Voor dit doel wordt het aanbevolen om een ​​spanningsstabilisator te gebruiken, berekend op basis van het juiste vermogen van de laser.

Regels voor het werken met een elektrische graveur

Om de Dremel lange tijd zonder reparaties te gebruiken, is het noodzakelijk om het onderhoud goed te organiseren. Zorg wordt teruggebracht tot de volgende stappen.

1. Voordat het Dremel voor het eerst in de praktijk wordt gebruikt, wordt aanbevolen om het gedurende 20 seconden aan te zetten, terwijl het maximaal en minimaal werkt stationair toerental.
2. Wanneer u werkt met elektrische gereedschappen, is het noodzakelijk om alleen door de fabrikant aanbevolen, ongedragen mondstukproducten van hoge kwaliteit te gebruiken zonder gebreken (scheuren, bochten).
3. Het is vereist elke keer na het uitvoeren van gravure of andere manipulaties met het apparaat om het lichaam van kleine deeltjes van het materiaal dat wordt verwerkt te reinigen, met bijzondere aandacht voor ventilatieopeningenGeschikt voor luchtkoeling van een elektromotor.
4. Tijdens het gebruik van het graveerapparaat is het onmogelijk om het te overbelasten, waarvoor u het regelmatig moet doen werkonderbrekingen (na ongeveer 20 minuten).
   
5. Het is verboden om wijzigingen aan te brengen in het ontwerp van het apparaat en de apparatuur.
6. Het wordt aanbevolen om constant de integriteit van het netsnoer te controleren, evenals de afstelling van het elektrisch gereedschap.
7. Het is noodzakelijk om het apparaat alleen uit te schakelen met de aan / uit-knop, en niet door de stekker uit het stopcontact te trekken.
8. Het is noodzakelijk om er voortdurend voor te zorgen dat het te bedienen gereedschap geen zichtbare beschadigingen vertoont, zoals scheuren, deuken, spanen, en dat er tijdens het gebruik geen ongewone geluiden, oververhitting of trillingen waren.
9. Na elke 50 bedrijfsuren is de Dremel de moeite waard inspecteer zijn borstels, om hun conditie te bepalen en te vervangen door zware slijtage.
10. Opslag van een miniboor moet worden uitgevoerd op een stoffige, droge plaats.

Smering van de interne componenten van het elektrische gereedschap tijdens onderhoud wordt niet uitgevoerd. Het wordt alleen in een dunne laag aangebracht tijdens langdurige opslag van apparatuur op de metalen delen van het lichaam en de cartridge.

Nuances van zorg voor elektrische gereedschappen

Er dient aan te worden herinnerd dat de fabrikant alleen garantieservice verleent wanneer die aanpassingen van spuitmonden worden gebruikt, wat wordt aangegeven in de bedieningsinstructies voor de apparatuur. Als tijdens de inspectie blijkt dat de snijkanten van het werkstuk bot worden, scheuren of andere defecten vertonen, moet u deze onmiddellijk vervangen door een nieuwe, omdat door het gebruik van een dergelijke spuitmond de belasting op de graveur toeneemt, waardoor de slijtage wordt versneld. Vervormde gereedschappen kunnen in het algemeen vastlopen in het materiaal dat wordt verwerkt, wat tot aanzienlijke schade zal leiden.

Stof van gaten die zijn bedoeld voor het blazen van lucht met een elektromotor moet worden gereinigd met een bevochtigde in een zeepoplossing vodden (of sponzen) of afblazen met lucht.Om mogelijke schade aan de buitenkant van de kunststof behuizing van het elektrische gereedschap te voorkomen, is het verboden om het te reinigen met producten die oplosmiddel, ammoniak, alcohol of benzine bevatten. Werkuitrusting moet ook worden gereinigd van zaagsel en stof.

Bij het detecteren van mechanische schade of atypisch werk (bijvoorbeeld het branden) van de bediende graveermachine, is het noodzakelijk om de lopende bewerkingen onmiddellijk te stoppen. Dan zou u de oorzaak moeten vaststellen en elimineren. Negeren leidt vaak tot volledig falen van het product.

De graveur moet worden vervoerd en opgeslagen in een koffer.

Als een graveermachine wordt gebruikt met flexibele as, het is ook noodzakelijk om dit item te behouden:

• Voor het werk wordt aanbevolen om het oppervlak van de as te inspecteren op mechanische beschadiging en vervolgens te wrijven met was (paraffine) zodat de chips er niet aan blijven kleven;
• na gebruik, veeg met een doek;
• Smeer periodiek de punten waarmee de flexibele as is verbonden met het mondstuk en elektrisch gereedschap;
• sterke buiging moet niet worden toegestaan;
• na een door de fabrikant aangegeven tijdsperiode moet de flexibele as van de graveur worden gesmeerd met behulp van de aanbevolen olie.

De implementatie van de beschouwde eenvoudige aanbevelingen verlengt de levensduur van de miniboor gedurende lange tijd. De kwaliteit van de uitgevoerde graveerwerkzaamheden wordt op het oorspronkelijke niveau gehandhaafd.

Alle onderhoudswerkzaamheden worden alleen uitgevoerd met losgekoppelde apparatuur.

Het werken met de graveur gaat gepaard met bijzondere nauwkeurigheid. Elektrische en lasergraveermachines worden op veel gebieden thuis en op het werk gebruikt om verschillende taken op te lossen. Bij het gebruik van een elektrisch handgereedschap voor houtbewerking, om een ​​kwalitatief resultaat te verkrijgen, zijn de training en vaardigheden van dergelijk werk noodzakelijk. Apparatuur voor lasergraveren moet vooraf zijn geconfigureerd. Maar dergelijke machines werken zonder werknemers: beheert het hele proces. speciaal programma, waardoor het krijgen van een kunstwerk gemakkelijker is geworden.