Accessoires voor cirkel-, mijter- en sabelzaagmachines

De zaagschijf is het integraal onderdeel van elke elektrische zaag. Het wordt zowel op de handmatige snijgereedschappen als op de stationaire apparatuur geïnstalleerd. Er zijn veel soorten schijven die verschillen in de vorm van de snijtanden, de hoek van hun verscherping, de diameter en het materiaal waaruit ze zijn gemaakt. Uit de juiste keuze van apparatuur voor een bepaald type materiaal hangt af van de prestaties van het gereedschap, de kwaliteit van de snede en de veiligheid van de gebruiker.

Hoe schijven te kiezen voor cirkel- en verstekzagen

U moet weten dat het type schijf op een zaag kan worden gewijzigd, u kunt de volgende materialen verwerken:

• zacht en hard hout;
• materialen op basis van hout (MDF, MDF, gelamineerde spaanplaat, OSB, multiplex, vloerlaminaat, enz.);
• natuurlijke en kunstmatige steen;
• non-ferro metalen;
• plastic producten;
• metalen producten (gegolfd, buizen, metalen profielen, fittingen, enz.).

Elk snijgereedschap heeft bepaalde kenmerken die voor gebruik moeten worden overwogen.

Buitendiameter

De diameter van het geïnstalleerde snijgereedschap mag niet groter zijn dan de binnendiameter van de beschermende behuizing. In verschillende modellen van eenheden kunnen covers zowel kleine als grote afmetingen hebben. Een schijf met een grote diameter past niet onder de behuizing met een kleinere binnendiameter. Tegelijkertijd kunt u een kleine schijf onder een grote behuizing installeren, maar tegelijkertijd aanzienlijk verminderde veiligheid van gebruik van het apparaat.

De diepte van een snede hangt af van de externe diameter van de apparatuur. Maar er moet rekening worden gehouden met het volgende patroon: hoe meer de apparatuur in het werkstuk wordt ondergedompeld,hoe groter de belasting op de motor van het apparaat.

De schijfdiameters voor de handcirkelzaag kunnen in het bereik van 130-250 mm zijn.

Boring diameter

Het is erg belangrijk dat de diameter van de machine-as en de schijfzitting met elkaar overeenkomen. Sommige soorten zaagmachines hebben extra gaten voor stijve bevestiging op pinnen. De apparatuur heeft in de regel stoelen van de volgende afmetingen: 16, 20, 22, 30 en 32 mm.

Aantal tanden

Deze parameter is van invloed op schone material handling en prestaties. Hoe minder tanden het gereedschap heeft, hoe sneller het stuk wordt gezaagd vanwege een betere spaanafvoer. Maar het verminderen van het aantal snijtanden leidt tot een afname van de kwaliteit van de snede. Het verhogen van het aantal tanden verbetert respectievelijk de kwaliteit van de snede. Maar het is de moeite waard om te weten dat hoe meer tanden het gereedschap heeft, hoe groter de belasting is die wordt ervaren door de elektrische motor van het apparaat. Conventioneel is de uitrusting voor cirkelvormige elektrische zagen verdeeld in 3 groepen:

• van 80 en meer snijtanden - een groot aantal;
• van 40 tot 80 snijtanden - het gemiddelde aantal;
• van 10 tot 40 tanden - een kleine hoeveelheid.

Voor elke specifieke taak wordt de apparatuur geselecteerd met het vereiste aantal snijelementen:

• het maximale aantal tanden vereist voor het doorsnijden van hout over de vezels;
• voor het zagen langs houtvezels is het beter om een ​​gereedschap te gebruiken met een klein aantal snijtanden (tot 60).

Tandenhelling

Apparatuur voor handmatige of stationaire circulaires heeft een verschil in de hellingshoek van de tanden. Het is zowel negatief als positief met betrekking tot de straal van de schijf.

De inclinatiehoeken van de snijtanden kunnen de volgende waarden hebben;

• hoeken van 5 tot 15 ° worden als standaard beschouwd;
• hoeken van 15 tot 20 ° worden agressief (positief) genoemd;
• hoeken van 0 ° tot -5 ° worden normaal (negatief) genoemd.

Voor verstekzaag Het is gebruikelijk om schijven te gebruiken met nul of negatieve inclinatie van de snijtanden. Dit komt door het feit dat het werkende deel van het gereedschap het werkstuk langs een ander pad binnengaat dan de cirkelzaag die op het handgereedschap of op de werktuigmachine is gemonteerd. schijf met nul of negatieve helling van de snijtanden als het van bovenaf op het werkstuk drukt en het materiaal krast. In dit geval blijft het werkstuk stationair en rust het op de limiter, waardoor de schijf het niet weg kan duwen.

Als u een soortgelijke schijf op een cirkelrondje installeert, is het vrij moeilijk om een ​​langssnede te maken. De zaag begint het werkstuk weg te duwen, de snij-elementen zullen verstopt zijn met zaagsel en er zal een overbelasting van de motor van de eenheid optreden.

Het is vooral gevaarlijk om een ​​gereedschap met een negatieve inclinatie van de snijtanden op de handcirkelzagen te installeren, omdat het door de omgekeerde impact moeilijk zal zijn om het gereedschap in uw handen te houden.

Voor cirkelzagen het is verstandiger om een ​​module te gebruiken met een positieve hellingshoek van de tanden. In dit geval zullen snijders, die zich in een bepaalde hoek ten opzichte van het oppervlak van het werkstuk bevinden, erin botsen als een vlak en het werkstuk eronder trekken.

Cutter configuratie

Het doel van een schijf kan worden gevonden op basis van de configuratie van de snijtanden.

1. Met de rechte geslepen tanden kunt u snel hout zagen, maar tegelijkertijd vies worden.
   
2. Tanden met een alternatieve afschuining in verschillende richtingen, maken het mogelijk om hout in verschillende richtingen te zagen, maar kunnen de schokbelastingen niet verdragen.
3. De combinatie van trapeziumvormige en platte tanden maakt het mogelijk vermijd chippen op de bovenste lagen van het materiaal, bijvoorbeeld bij het zagen van spaanplaat en plastic.
4. De combinatie van tanden met drie soorten verscherping verhoogt de snijsnelheid en biedt goede resultaten maak randen schoon bij het zagen van zowel zachte als harde materialen.
5. Door de afwisseling van driehoekige tanden en tanden met een holronde snijkant kunt u snijdenlaminaat zonder pre-karteling.
6. Gekartelde afschuiningen met brede ruggen kunnen weerstaan slaan op cement en spijkers op de snijlijn.

snijdend metalen schijf voor een cirkelzaag heeft deze een iets andere tandconfiguratie.

Door deze geometrie van de snijtanden en het materiaal waaruit ze zijn gemaakt (keramisch metaalsolderen), neemt de productiviteit van het gereedschap toe, wordt de trilling verminderd en vindt het snijden van het metaal plaats zonder vonken.

Schijfdikte

De dikte van de snap hangt af snijbreedte. De standaarddikte van het zaagblad is 3,2 mm. Het is belangrijk om hiermee rekening te houden bij het maken van meubels, bijvoorbeeld wanneer een vellenknipsel wordt opgemaakt. Bovendien is dit afhankelijk van de dikte van de schijf sterkte. Dun gereedschap is snel oververhit tijdens zware bedrijfsomstandigheden. De apparatuur met grote dikte verschilt qua duurzaamheid, maar verwerkt een grote hoeveelheid materiaal tot spaanders.

Schijftype

Saw-disks gebeuren monolithisch en hardgelegeerd. Bij de vervaardiging vaste schijven Er wordt een plaat van massief metaal gebruikt, waarvan het materiaal koolstofstaal of hogesnelheidsstaal is.Deze schijven zijn zeer geschikt voor het zagen van polymeren en hout. De voordelen van monolithische schijven omvatten het volgende:

• lage kosten;
• gemak van het slijpen van de snijders (kan onafhankelijk worden geslepen, zonder het gebruik van geavanceerde apparatuur);
• de mogelijkheid van meerdere verscherping, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.

Materiële doeken voor hardmetalen schijven dient als gereedschapsstaal. Maar de werktuigentanden zelf worden versterkt door te solderen van een hard-gelegeerd materiaal. Deze oplossing geeft het snijgereedschap een aantal voordelen:

• schone snit;
• heb geen tandafstand nodig;
• snijden van harde materialen is mogelijk;
• na het slijpen hebben de snijtanden een langere levensduur dan hogesnelheidstalen tanden;
• hoge snijsnelheid;
• betrouwbaarheid in werk;
• een breed assortiment waarmee u flexibel apparatuur kunt selecteren voor verschillende soorten werk.

Maar hardmetalen schijven hebben nadelen. Er kan worden gewezen op de hoge kosten en het feit dat het slijpen alleen op speciale machines wordt uitgevoerd.

Disc constructie

Bij het kiezen van accessoires voor cirkelzagen moet men rekening houden met de kwaliteit van het product, waarover u meer te weten kunt komen door de schijf zorgvuldig te inspecteren. Goede zaagbladen voor hout worden met de laser gesneden uit plaatstaal en vervolgens zorgvuldig uitgebalanceerd en gepolijst. Tekenen van de bewerkingen die op de schijf worden uitgevoerd, zijn te zien als u in het licht naar het oppervlak kijkt. Er zijn zichtbare radiale markeringen achtergelaten door de slijpmachine, die door de hele stof heen divergeren, te beginnen bij het bevestigingsgat. Budgetzagen hebben dergelijke markeringen niet, wat aangeeft dat er geen evenwicht is.

Verdient ook aandacht en slijpkwaliteit. De body van de schijf mag niet ruw zijn, maar een glad oppervlak hebben. Op de slecht gepolijste snap-in zal de hars in het hout kleven en het proces van zagen belemmeren.

Om te compenseren voor de uitzetting van het metaal bij verhitting, evenals om lawaai te verminderen en de vibratie van de schijf te doven, zijn in zijn vlak gemaakt radiale spleten.

Op duurdere apparatuur met behulp van de laser dun spiraalvormige slotsen er wordt een beschermende laag op het oppervlak van de schijf aangebracht.

De kwaliteitsschijf voor de cirkelzaag is niet gemarkeerd met verf, alle inscripties op het oppervlak zijn aangebracht laser graveur. Van het label kun je veel informatie leren.Welke wordt getoond in de volgende afbeelding.

Hoe een schijf met uw eigen handen te slijpen

Voor het slijpen van een cirkelzaag worden vier basishoeken in aanmerking genomen:

• α is de achterhoek;
• γ is de hellingshoek;
• β de tapsheidshoek is, gegeven door de achterste en voorste hoeken (β = 90 ° -γ-α);
• Ɛ1 en Ɛ2 zijn de afschuiningshoeken van zowel het voorste als achterste vlak.

De slijphoek van het gereedschap wordt geselecteerd op basis van het type materiaal dat moet worden verwerkt en in de richting van de snede, wat erg belangrijk is bij het zagen van hout. Om houtvezels te zagen, moet het gereedschap tanden hebben met een voldoende grote hellingshoek (van 15 ° tot 25 °). Voor het snijden van vezels is een hellingshoek (γ) van 5 ° tot 10 ° vereist. Op universele zagen waarmee u zowel langs de houtnerf als aan de andere kant kunt zagen, heeft de hellingshoek van de snijplotter een gemiddelde waarde van 15 °.

De negatieve waarde van de voorhoek wordt gebruikt voor gereedschappen die plastic, non-ferrometalen moeten snijden en naar de houten onafgewerkte delen moeten worden gericht.

Bovendien wordt de hoek van verscherpen beïnvloed door materiaalhardheid. De versmalling van de tand (β) moet worden verminderd voordat harde materialen worden gesneden.

Slijtagevoorschriften

Meestal slijt hardmetaalsolderen langs de bovenrand. Na verloop van tijd wordt het afgeslepen en afgerond met ongeveer 0,1-0,3 mm. De voorkant van de snijtand slijt ook. Sterk afbrokkelen van de snijelementen mag niet worden toegestaan, omdat om de randen uit te lijnen, er meer materiaal uit het gereedschap moet worden geschuurd. Het feit dat het gereedschap tijd is om te slijpen, kan worden bepaald door het soort randen van de snijtanden en door de kwaliteit van de snede: er zijn gescheurde randen met een groot aantal spaanders.

Door de slijpmethoden goed vast te houden, wordt het mogelijk de messen ongeveer 25-30 keer te slijpen. Dit zorgt voor de vereiste scherpte van de snijkant. Om dergelijke resultaten te bereiken en de levensduur van apparatuur aanzienlijk te verlengen, wordt aangeraden de tand te slijpen langs de achter- en voorkant. Natuurlijk kunt u slijpen en een vlak van de zaagtand, maar het aantal pogingen neemt tegelijkertijd met 2 keer af. De onderstaande afbeelding laat zien hoe het slijpen van een tand langs één en beide vlakken de mate van verscherping beïnvloedt.

Bij het slijpen van de snijtanden, is het raadzaam om de laatste pas te doen met een schuurmiddel op het achtervlak van de tand.Gemiddeld moet de hoeveelheid malen van het metaal van de tand in het bereik van 0,05-0,15 mm liggen.

Voordat u de slijpprocedure start, moet u al het vuil van het zaagblad verwijderen en de waarden van de slijphoeken achterhalen, die meestal op de apparatuur worden vermeld.

Schijf slijpen thuis

Zaagschijven worden meestal op een speciale machine geslepen. Het kopen van een vergelijkbare machine voor het huis heeft geen zin als je geen gereedschapsslijperij voor cirkelzagen gaat openen.

Maar hoe een cirkelzaag te slijpen zonder professionele apparatuur? Om het zaagblad met uw eigen handen te slijpen, heeft u de aanwezigheid nodig van:

• de slijpdesktopmachine (het is mogelijk om de Bulgaar voor deze doeleinden aan te passen);
• schurend wiel (beter als het een diamanten schaal is voor het slijpen);
• eenvoudige armatuur die gemaakt kan worden van spaanplaatafval.

Het laatste apparaat is een tafel die bestaat uit een bewegende bovenwagen en een vaste basis. De volgende foto toont de basis zonder de wagen.

Om ervoor te zorgen dat de wagen goed kan bewegen, in het horizontale vlak langs de randen, kunt u de lamellen bevestigen of installeren op telescopische rails van meubels.Verder wordt op een bepaalde plaats van de wagen (experimenteel) een sluitring geïnstalleerd met een diameter die overeenkomt met het passende gat van het gereedschap.

De zaagschijf wordt op deze wasmachine geplaatst en beweegt samen met de wagen naar de diamantcirkel.

Voor zelfs slijpen, is het mogelijk om tussen twee tanden (links en rechts van het slijpwiel) te schroeven met behulp van een zelftappende schroef, die zowel als aanslag als als aanslag dienst doet.

Nadat de eerste snijplotter is bewerkt (het wordt aanbevolen om met een stift te markeren), verplaatst de slede zich weg van het diamantwiel, de schijf wordt met één tand langs de aanslagen bewogen en het slijpen van de cirkelzaag gaat door.

Als u de tanden schuin wilt schuren, kunt u aan één kant een dunne strook van de juiste dikte onder de tafel leggen en deze door een tand slijpen. Verder is de plank ingesloten onder de andere kant van de tafel en wordt de bewerking herhaald op niet-gevulde snijtanden.

Soorten zaagbladen voor sabels

Het snijgereedschap van een reciprozaag is een blad, een plaat gemaakt van speciale legeringen met hoge weerstand, met aan één kant snijtanden. Met behulp van verschillende soorten doeken kunt u met maximale precisie snijden zonder bramen en bramen.

De vorm van de tanden

De vorm en grootte van de tanden van het blad zijn afhankelijk van de netheid van de snede en de snijsnelheid. Ook voor de verwerking van bepaalde soorten materialen ontwikkelde een speciale vorm van frezen. Sabelzaagbladen kunnen dus de volgende tandvormen hebben.

1. M-vormige tanden. Het canvas heeft gefreesde messen, waarmee zowel materiaal op de voor- als de achterwaartse richting kan worden gesneden. Het tuigage wordt gebruikt voor het snijden van ferro en non-ferro metalen, roestvrij staal en hout, vooral als het metaaldeeltjes bevat, evenals verschillende soorten kunststoffen.
   
2. Scherpe, gefreesde tanden met variabele spoed. Het blad heeft gescheiden messen en wordt gebruikt voor het direct zagen van alle soorten hout, inclusief die met metaaldeeltjes.
   
3. Gegolfde frezen. De apparatuur wordt gebruikt voor het snijden van metaal tot 2,5 mm en alle houtsoorten met metalen insluitsels.
   
4. M-vormig, hellend, met variabele spoed. Dit is een veelzijdige en krachtige uitrusting met gescheiden tanden. Ontworpen voor het zagen van alle soorten hout met metalen insluitsels en voor het snijden van metaal tot 2,5 mm.
   
5. Kleine, gefreesde, gescheiden messen. Het canvas wordt gebruikt voor het direct snijden van metalen producten met een dikte van niet meer dan 1,5 mm.
   

Bovendien verschillen de schilderijen in het materiaal waaruit ze zijn gemaakt, zoals blijkt uit de markeringen die op elk type gereedschap worden aangebracht.

Markering van doeken

Saber zaagbladen zijn gemaakt van de volgende materialen.

1. HCS. Deze markering geeft aan dat de basis van het gereedschap koolstofstaal is. Zagen zijn ontworpen voor het zagen van hout en producten op basis daarvan, evenals kunststof en rubber.
   
2. HSS - het is gereedschapsnelstaal. Hiermee kunt u werken aan non-ferro metalen, evenals losse vellen en profielmetalen.
   
3. BIM - Het is een bimetallische legering, een combinatie van sterk en flexibel staal HSS en HCS. Deze messen hebben een lange levensduur en worden gebruikt voor het snijden van cellenbeton, evenals zaagplaten met spijkers.
   
4. HM / CT - dit is een carbide tooling. Zagen worden gebruikt voor het snijden van poreuze en abrasieve materialen: constructies van beton, glasvezel en glasvezel, gasbeton en tegels.
   
5. CV - Dit is een chroom-vanadium-legering. De apparatuur die ervan is gemaakt, wordt gekenmerkt door een hoge slijtvastheid en wordt gebruikt voor kunststoffen en hout van welke soort dan ook.

Selectiecriteria

Bij het kiezen van een doek voor een eenheid van het sabeltype moet in de eerste plaats aandacht worden besteed aan gereedschapssteel. Bevestigingen van doeken kunnen zowel universeel zijn, geschikt voor de meeste modellen van eenheden, en zijn alleen bedoeld voor één merk van reciprozagen.

Ook van groot belang tand maat. Grote tanden geven een hoge snijsnelheid, maar kunnen geen snijwerk van goede kwaliteit leveren. Gebruik daarom een ​​hulpmiddel met een kleine tand om een ​​nette snede te krijgen.

Snijders van sabel-achtige doeken kunnen zijn gemalen of gemalen. Snap, met gepolijste messen, gebruikt voor het snijden van zachte materialen. Gebruik zagen met frezen om metaal of hardhout te verwerken.

Doeken met gescheiden tanden worden gekenmerkt door een hoge productiviteit, terwijl gereedschap met golvende snijtanden het onderdeel kwalitatief beter verwerkt.